一种涂料罐装机的制作方法

本实用新型涉及罐装机，具体涉及一种涂料罐装机。

背景技术：

涂料行业属于精细化工行业，是国民经济中的重要组成部分，目前由于中国经济保持了稳定和快速的增长，因此涂料行业也得到了快速的发展。涂料行业的技术性要求较高，各生产厂家为提高自身的技术竞争力，逐步提高了对涂料产品的研发投入。在生产涂料的过程中，包括了研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都有相应的设备与之配套，涂料生产设备的好坏对涂料的产品质量和生产效率十分重要。

其中，灌装机是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。但是目前的涂料罐装机出料管罐装完成后，关闭出料管上的阀门，然后移动涂料桶去加盖封装，但是由于出料管上的阀门关闭后仍旧有保存在出料管口的涂料向下滴落，要么落在工作台上，要么落在桶外沿上，滴落在外的涂料污染环境，而且不易清理。

针对上述问题，提出本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种涂料罐装机。

本实用新型提供的技术方案是：一种涂料罐装机，包括工作台1，工作台的一侧设有罐装机构，另一侧设有封盖机构，其中：

罐装机构包括罐装装置2，罐装装置2设于工作台1上，罐装装置上方设有第一支架3；还包括送料管6，送料管6一端连接至罐装装置2内，另一端向下安装于第一支架3上并在下方设有桶7，送料管6上设有出料阀5；第一支架上水平设有第一支架滑轨16，接料盘11 通过连接杆10滑动连接于第一支架滑轨16内，接料盘11滑动至送料管6端部时处于送料管端部的正下方。

进一步的，桶7的下方设有沿工作台1长度方向的传送带8，传送带8设有传动驱动电机9。

进一步的，封盖机构包括第二支架4，所述第二支架4上设有封口座17，封口座17位于传送带8的正上方，封口座17的下方设有伸缩杆18，伸缩杆18的下方设有封盖19。

进一步的，罐装装置2的底部沿工作台长度方向与工作台1滑动连接，第二支架4的底部沿工作台长度方向与工作台1滑动连接。

进一步的，罐装装置2底部设有第一驱动装置，第一驱动装置驱动罐装装置2沿工作台长度方向往复滑动；第二支架4底部设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二支架4沿工作台长度方向往复滑动。

进一步的，第一驱动装置包括第一电机12、第一滚珠丝杠20及第一移动螺母13，第一移动螺母13固定于罐装装置2底部；所述第二驱动装置包括第二电机15、第二滚珠丝杠及第二移动螺母14，第二移动螺母14固定于第二支架4底部。

进一步的，工作台1一侧设有主控器21，主控器21分别连接罐装装置2、传动驱动电机 9、第一电机12及第二电机15。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的罐装机，由于在第一支架上水平滑动设有一个接料盘，接料盘可以滑动至送料管罐装口的正下方，当罐装时，将接料盘滑离罐装口的下方，当罐装结束后，为了避免移走桶后，从罐装口内滴落涂料，先将接料盘滑动至罐装口的正下方，再移走桶，这样即使罐装口滴落涂料也只能滴落至接料盘内，防止涂料污染环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种涂料罐装机的正面结构示意图；

图2是本实用新型的一种涂料罐装机的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-2所示，一种涂料罐装机，包括工作台1，工作台的一侧设有罐装机构，另一侧设有封盖机构，罐装机构用来将涂料罐装至桶内，封盖机构用来将罐装满的桶进行封盖。

在本实施例中，罐装机构包括罐装装置2，罐装装置2设于工作台1上，罐装装置2 上方设有第一支架3；还包括送料管6，送料管6一端连接至罐装装置2内，另一端向下形成罐装口安装于第一支架3上，并在罐装口的下方设有桶7，罐装装置2将涂料通过送料管6 输送至罐装口下方的桶7内，送料管6上设有出料阀5，当桶内装有设定量的涂料后通过出料阀关闭罐装；第一支架3上水平设有第一支架滑轨16，接料盘11通过连接杆10滑动连接于第一支架滑轨16内，接料盘11滑动至送料管6端部时处于送料管端部的正下方。当罐装时，接料盘被滑动至罐装口的一侧避免影响罐装，当罐装完成后，接料盘被滑动至罐装口的正下方，如果有涂料滴落正好落入接料盘内，避免移走桶后罐装口内的涂料滴落污染环境。

在上述实施例中，桶7的下方设有沿工作台1长度方向的传送带8，传送带8设有传动驱动电机9。传送带8由传动驱动电机9带动，可以将多个桶放置于传送带8上，并在需要时带动桶沿工作台长度方向移动，使传送带上的桶依次罐装及盖封。

在上述实施例中，封盖机构包括第二支架4，所述第二支架4上设有封口座17，封口座 17位于传送带8的正上方，封口座17的下方设有伸缩杆18，伸缩杆18的下方设有封盖19。封口座带动伸缩杆将封盖盖装于下方的桶上进行封盖。

在上述实施例中，罐装装置2的底部沿工作台长度方向与工作台1滑动连接，第二支架 4的底部沿工作台长度方向与工作台1滑动连接。先将数个桶7依次放置于传送带8上，然后滑动罐装装置依次将数个桶装满，然后再滑动第二支架4将数个装满的桶依次盖封，然后将封盖的桶再通过传送带8依次送至工作台端部，操作人员将桶从传动带上取下。罐装时移动罐装装置和第二支架，传送带只在所有的桶盖封后再输送，这避免未盖封的桶在传送带上一开一停由于晃动发生洒出现象。

在上述实施例中，罐装装置2底部设有第一驱动装置，第一驱动装置驱动罐装装置2沿工作台长度方向往复滑动；第二支架4底部设有第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二支架 4沿工作台长度方向往复滑动。通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，在罐装和盖封时实现自动化。

在上述实施例中，第一驱动装置包括第一电机12、第一滚珠丝杠20及第一移动螺母13，第一移动螺母13固定于罐装装置2底部；所述第二驱动装置包括第二电机15、第二滚珠丝杠及第二移动螺母14，第二移动螺母14固定于第二支架4底部。第一驱动装置和第二驱动装置采用电机和滚珠丝杠，可以精确控制移动距离。

在上述实施例中，工作台1一侧设有主控器21，主控器21分别连接罐装装置2、传动驱动电机9、第一电机12及第二电机15。主控器21可以设定罐装装置、传送传动电机、第一电机及第二电机的运动时间及运动顺序，实现整个罐装机全自动化操作。

本实用新型的罐装机，由于在第一支架上水平滑动设有一个接料盘，接料盘可以滑动至送料管罐装口的正下方，当罐装时，将接料盘滑离罐装口的下方，当罐装结束后，为了避免移走桶后，从罐装口内滴落涂料，先将接料盘滑动至罐装口的正下方，再移走桶，这样即使罐装口滴落涂料也只能滴落至接料盘内，防止涂料污染环境。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。