本实用新型涉及碳纤维技术领域，特别涉及一种碳纤维管。
背景技术：
碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。碳纤维管具有强度高，寿命长、耐腐蚀，质量轻、低密度等优点，广泛应用于风筝、航空模型飞机、灯用支架、PC设备转轴、蚀刻机、医疗器械、体育器材等机械设备。具有尺寸稳定、导电、导热、热膨胀系数小、自润滑和吸能抗震等一系列优异性能。现有的碳纤维管之间大多通过螺纹进行拼接，较为不便，且管道内部无加强结构，不够稳固。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是如何提供一种结构稳固且拼接简单的碳纤维管。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种碳纤维管，该碳纤维管的一端面设有多个突起的凸台，突起的所述凸台的顶部设有向该碳纤维管中心轴延伸的突出部，该碳纤维管的另一端面设有与所述凸台数量相同的卡位凹槽；所述碳纤维管的内壁设有多个加强筋，所述加强筋的腔内设有支撑板。
优选地：所述凸台及所述卡位凹槽的数量都为三个。
优选地：所述加强筋沿该碳纤维管的轴向进行延伸。
优选地：所述加强筋沿该碳纤维管的轴向螺旋延伸。
优选地：所述支撑板为金属材料制成。
优选地：该碳纤维管的表面涂有一层绝缘层。
采用上述技术方案，碳纤维管的一端面设有顶部设有向该碳纤维管中心轴延伸的突出部的凸台，碳纤维管的另一端面设有与所述凸台数量相同的卡位凹槽；所述碳纤维管的内壁设有多个腔内设有支撑板的加强筋。通过凸台及卡位凹槽，使得该碳纤维管的拼接更加便利。通过带有支撑板的加强筋使得该碳纤维管更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型碳纤维管一实施例的一端面的截面图；
图2为本实用新型碳纤维管一实施例的另一端面的截面图；
图3为图2中A-A切面的截面图；
图4为图2中的凸台200的结构示意图；
图5为本实用新型碳纤维管一实施例的结构示意图。
图中，100-加强筋，200-凸台，300-卡位凹槽，400-绝缘层，110-支撑板，210-突出部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1至图5，及本实用新型技术方案提出了一种碳纤维管，该碳纤维管的一端面设有多个突起的凸台200，突起的凸台200的顶部设有向该碳纤维管中心轴延伸的突出部210，该碳纤维管的另一端面设有与凸台200数量相同的卡位凹槽300；碳纤维管的内壁设有多个加强筋100，加强筋100的腔内设有支撑板110。
采用上述技术方案，碳纤维管的一端面设有顶部设有向该碳纤维管中心轴延伸的突出部210的凸台200，碳纤维管的另一端面设有与凸台200数量相同的卡位凹槽300；碳纤维管的内壁设有多个腔内设有支撑板110的加强筋100。通过凸台200及卡位凹槽300，使得该碳纤维管的拼接更加便利。通过带有支撑板110的加强筋100使得该碳纤维管更加稳固。
具体地：在技术方案的一实施例中，凸台200及卡位凹槽300的数量都为三个。加强筋100沿该碳纤维管的轴向进行延伸。支撑板110为金属材料制成。该碳纤维管的表面涂有一层绝缘层400。
需要说明的是，该绝缘层400可以由塑胶或陶瓷等材料制成，可以使得该碳纤维管绝缘，以用于需要防电的场景。
该实用新型的另一技术方案中，加强筋100沿该碳纤维管的轴向螺旋延伸。
本实用新型技术方案中，通过在碳纤维管的内壁设置轴向螺旋延伸的加强筋100，且在加强筋100的腔内设置一金属支撑板110，大大提高了该碳纤维管的强度，使得其不易裂开、折断。另一方面，该碳纤维管的两端面添加了突出的L形凸台200及凹陷的卡位凹槽300，使得其拼接根据简便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。