进排气阀新型密封阀座的制作方法

本实用新型涉及进排气阀技术领域，尤其涉及一种进排气阀新型密封阀座。

背景技术：

进排气阀性能要求输水管道空气充水(包括首次充水)时，本阀能大量、高速地排除管内的气体。随着管里的空气排气，浮球随水平上升，阀门密封。密封压力：低压密封压力：20kPa；密封压力：1.1倍公称压力。介质：水。当管道放空或爆管时，管内出现负压时，即管内压力＜0时，浮球应脱离阀座。管道大量吸气。破坏真空，保护管道。

现在常规的进排气阀存在如下问题：低压密封(20kPa)时容易泄漏；浮球与阀座密封后，浮球损伤；浮球陷入阀座中，管道负压时，浮球不脱落，无法破坏真空，保护管道；浮球与阀座产生粘结，负压时浮球不脱落。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够避免低压泄漏，保证密封性，保护浮球表面的进排气阀新型密封阀座。

本实用新型提出的一种进排气阀新型密封阀座，包括金属骨架、橡胶层和聚四氟乙烯层，所述金属骨架呈环形设置，所述橡胶层完全包覆住所述金属骨架，形成一圈环形橡胶层，所述聚四氟乙烯层倾斜向上设置在所述环形橡胶层的内侧壁上，所述聚四氟乙烯层呈环形设置，所述聚四氟乙烯层的内侧壁暴露在外部，所述聚四氟乙烯层的其余部分均被所述橡胶层包覆，所述橡胶层在所述聚四氟乙烯层的顶部和底部均形成橡胶线密封。

进一步的，所述聚四氟乙烯层的内侧壁和所述环形橡胶层的内侧壁均与所述环形橡胶层的中心线的夹角≥45度。

进一步的，所述橡胶层的顶部内径为100mm。

进一步的，所述橡胶层的底部外径为215mm。

进一步的，所述橡胶层的顶部到所述聚四氟乙烯层的顶部之间的高度差为3mm。

进一步的，所述橡胶层的顶部到底部的高度差为14mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

一.通过橡胶线密封，承担阀门的低压密封(20kPa水压)；

二.楔入角≥90°，确保浮球不会陷入阀座中，负压时浮球能靠自重脱落。

三.随着压力的升高，浮球压缩橡胶层，随后与聚四氟乙烯层接触，形成面接触。

四.利用聚四氟乙烯层较高的许用密封比压(65-70MPa)和其弹性变形，形成面密封。

五.聚四氟乙烯层的硬度远低于浮球的硬度，所以能有效保护浮球的表面。

六.聚四氟乙烯的耐高温、耐老化、与水接触无不良反映，且具有自润滑性能，所以能解决阀座与浮球产生粘结的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型进排气阀新型密封阀座的结构示意图；

图2为本实用新型进排气阀新型密封阀座安装在阀体中的结构示意图；

其中：1-阀体；2-阀杆；3-浮球；4-进排气阀新型密封阀座；5-阀盖；6-防护罩；7-金属骨架；8-橡胶层；9-聚四氟乙烯层；10-橡胶线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，一种进排气阀新型密封阀座，包括金属骨架、橡胶层和聚四氟乙烯层，所述金属骨架呈环形设置，所述橡胶层完全包覆住所述金属骨架，形成一圈环形橡胶层，所述聚四氟乙烯层倾斜向上设置在所述环形橡胶层的内侧壁上，所述聚四氟乙烯层呈环形设置，所述聚四氟乙烯层的内侧壁暴露在外部，所述聚四氟乙烯层的其余部分均被所述橡胶层包覆，所述橡胶层在所述聚四氟乙烯层的顶部和底部均形成橡胶线密封。

所述聚四氟乙烯层的内侧壁和所述环形橡胶层的内侧壁均与所述环形橡胶层的中心线的夹角≥45度。

所述橡胶层的顶部内径为100mm。

所述橡胶层的底部外径为215mm。

所述橡胶层的顶部到所述聚四氟乙烯层的顶部之间的高度差为3mm。

所述橡胶层的顶部到底部的高度差为14mm。

本案进排气阀新型密封阀座安装在阀体中的具体位置如图2所示。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。