本实用新型涉及铸铁轴承座技术领域，具体为一种自动化设备的铸铁轴承座。
背景技术：
铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，铸铁轴承座是一种有铸铁合金制造而成的轴承座，轴承座可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，分为剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
目前在一些灰尘比较重、沙土和水较多的环境中工作的大型轴承，由于轴承座壳围成的内腔其两侧部端口的密封不严，防尘密封性比较差，或者密封圈老化，使灰尘、水或沙土比较容易由此端口进入轴承座的内腔中，而在内腔中一般都装设有大型轴承和转轴，因而，污染物容易造成大型轴承的卡死、破裂等故障，使轴承受到损坏，降低其使用寿命，而且，一般大型轴承都比较昂贵、不易更换、更换的维修费用都比较高，且每次停机维修更换轴承都会造成了非常大的经济损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化设备的铸铁轴承座，具备轴承座防尘效果好，在特殊环境工作的不容易损坏，提高其使用寿命的优点，解决了轴承座防尘效果差，在特殊环境工作的容易损坏，降低其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备的铸铁轴承座，包括轴承座本体和轴承本体，所述轴承座本体套设在轴承本体的外部，所述轴承本体的内腔活动连接有转轴，所述轴承本体右侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承支柱，所述第一轴承支柱的内侧固定连接有第一轴承盖，所述第一轴承支柱的表面开设有第一液流槽，所述轴承本体的右侧且位于两侧第一轴承支柱之间和第一轴承盖的左侧通过支架固定连接有环形挡片，所述轴承座本体表面的底部且位于第一液流槽的下方开设有第二液流槽，所述轴承本体、第一轴承盖和环形挡片均套设在转轴的表面。
优选的，所述轴承本体左侧的顶部和底部均固定连接有第二轴承盖，所述第二轴承盖的右侧开设有凹槽，所述转轴的左侧贯穿轴承本体并延伸至凹槽的内部。
优选的，所述轴承本体的左侧且位于第二轴承盖的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧固定连接有外护罩，所述外护罩与第二轴承盖固定连接。
优选的，所述轴承座本体内腔底部的前端和后端均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹连接有螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过轴承座本体套设在轴承座本体外部，对其形成了一个保护罩，在转轴转动时，利用第一轴承盖在对转轴带动轴承本体进行旋转时，能够使灰尘、水或沙土被转轴带入轴承本体内，而转轴上还套设有一用于阻挡流体污染物随转轴流进轴承的环形挡片，它可以有效地阻挡流体污染物，且染污物在轴承转动时，能通过第一液流槽排出，使轴承座本体内腔的轴承本体免受污染，而第二液流槽设置在第一液流槽的正下方，在轴承转动时，最后通过第二液流槽最终排出轴承座本体的外部，延长了轴承的使用寿命。
2、本实用新型通过第二轴承盖的设置，可以加强对轴承的保护，避免导致轴承损坏，影响设备的使用，通过外护罩的设置，可以避免工人在使用时的危险，加强对工人的保护，通过螺纹槽和螺杆的设置，可以便于对轴承座本体进行固定，增加轴承座的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型轴承座本体左视结构示意图。
图中：1轴承座本体、2轴承本体、3转轴、4第一轴承支柱、5第一轴承盖、6第一液流槽、7环形挡片、8第二液流槽、9第二轴承盖、10凹槽、11固定杆、12外护罩、13螺纹槽、14螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动化设备的铸铁轴承座，包括轴承座本体1和轴承本体2，轴承座本体1套设在轴承本体2的外部，轴承座本体1内腔底部的前端和后端均开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内腔螺纹连接有螺杆14，通过螺纹槽13和螺杆14的设置，可以便于对轴承座本体进行固定，增加轴承座的实用性，轴承本体2的内腔活动连接有转轴3，轴承本体2左侧的顶部和底部均固定连接有第二轴承盖9，第二轴承盖9的右侧开设有凹槽10，转轴3的左侧贯穿轴承本体2并延伸至凹槽10的内部，通过第二轴承盖9的设置，可以加强对轴承的保护，避免导致轴承损坏，影响设备的使用，轴承本体2的左侧且位于第二轴承盖9的顶部和底部均固定连接有固定杆11，固定杆11的左侧固定连接有外护罩12，外护罩12与第二轴承盖9固定连接，通过外护罩12的设置，可以避免工人在使用时的危险，加强对工人的保护，轴承本体2右侧的顶部和底部均固定连接有第一轴承支柱4，第一轴承支柱4的内侧固定连接有第一轴承盖5，第一轴承支柱4的表面开设有第一液流槽6，轴承本体2的右侧且位于两侧第一轴承支柱4之间和第一轴承盖5的左侧通过支架固定连接有环形挡片7，轴承座本体1表面的底部且位于第一液流槽6的下方开设有第二液流槽8，轴承本体2、第一轴承盖5和环形挡片7均套设在转轴3的表面，通过轴承座本体1套设在轴承座本体1外部，对其形成了一个保护罩，在转轴3转动时，利用第一轴承盖5在对转轴3带动轴承本体2进行旋转时，能够使灰尘、水或沙土被转轴3带入轴承本体2内，而转轴3上还套设有一用于阻挡流体污染物随转轴流进轴承的环形挡片7，它可以有效地阻挡流体污染物，且染污物在轴承转动时，能通过第一液流槽6排出，使轴承座本体1内腔的轴承本体2免受污染，而第二液流槽8设置在第一液流槽6的正下方，在轴承转动时，最后通过第二液流槽8最终排出轴承座本体1的外部，延长了轴承的使用寿命。
使用时，通过轴承座本体1套设在轴承座本体1外部，对其形成了一个保护罩，在转轴3转动时，利用第一轴承盖5在对转轴3带动轴承本体2进行旋转时，能够使灰尘、水或沙土被转轴3带入轴承本体2内，而转轴3上还套设有一用于阻挡流体污染物随转轴3流进轴承本体2的环形挡片7，它可以有效地阻挡流体污染物，且染污物在轴承本体2转动时，能通过第一液流槽6排出，使轴承座本体1内腔的轴承本体2免受污染，而第二液流槽8设置在第一液流槽6的正下方，在轴承本体2转动时，最后通过第二液流槽8最终排出轴承座本体1的外部，延长了轴承本体2的使用寿命。
综上所述：该自动化设备的铸铁轴承座，通过轴承座本体1、轴承本体2、转轴3、第一轴承支柱4、第一轴承盖5、第一液流槽6、环形挡片7、第二液流槽8、第二轴承盖9、凹槽10、固定杆11、外护罩12、螺纹槽13和螺杆14的配合，解决了轴承座防尘效果差，在特殊环境工作的容易损坏，降低其使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。