本实用新型涉及一种密封装置，特别是涉及一种反应釜复合密封装置。
背景技术：
在现代化的生产过程中，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，反应釜的一旦发生泄露将会影响产品质量，污染环境，甚至对操作人员产生人身伤害，因此反应釜的密封性能是整个反应釜研发过程中最重要的环节之一。
目前，反应釜中普遍采用的一种密封方式为填料密封，价格低廉，安装方便，但密封效果不好，易泄漏，不但造成原材料浪费，影响制备效果，延长了反应时间，而且易燃易爆介质泄漏会危及安全生产，造成环境污染，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型针对现有反应釜填料密封密封效果不好、易泄漏、造成原材料浪费、影响制备效果，延长反应时间、威胁安全生产，造成环境污染，使用寿命短的技术问题，提供一种无泄漏、提高制备效果、缩短反应时间，使用寿命长、节约了更换成本的反应釜复合密封装置。
为此，本实用新型的技术方案是，一种反应釜复合密封装置，设有搅拌轴，搅拌轴上设有填料密封组件，填料密封组件一端设有填料压盖，填料密封组件另一端设有限位环，限位环上设有压力密封圈，限位环外圆上设有反应釜筒壁，限位环与搅拌轴之间设有密封轴套，限位环内孔上设有密封槽，限位环上设有45度倒角，压力密封圈上设有45度倒角，限位环与压力密封圈通过倒角配合，限位环外圆周与反应釜筒壁内壁通过止口配合，配合端面为光滑平面。
优选的，密封轴套与搅拌轴过盈配合，密封轴套与搅拌轴同步旋转，密封轴套外圆为光滑表面，与限位环密封槽形成封闭空间，封闭空间内设有密封油。
优选的，填料压盖上设有外止口，填料压盖与反应釜筒壁通过止口配合，填料压盖与反应釜筒壁端面之间设有O型密封圈，填料压盖通过螺栓固定在反应釜筒壁上。
本实用新型有益效果是，由于设有搅拌轴，搅拌轴上设有填料密封组件，填料密封组件一端设有填料压盖，填料密封组件另一端设有限位环，限位环上设有压力密封圈，限位环外圆上设有反应釜筒壁，限位环与搅拌轴之间设有密封轴套，限位环内孔上设有密封槽，限位环上设有 45度倒角，压力密封圈上设有45度倒角，限位环与压力密封圈通过倒角配合，限位环外圆周与反应釜筒壁内壁通过止口配合，配合端面为光滑平面，当反应釜中有介质进行反应内部产生压力时，会迫使压力密封圈向外侧移动，直至与限位环密切配合，形成第一道密封，当有部分介质泄漏通过第一道密封时，由于限位环与密封轴套之间设有密封槽形成的封闭空间，封闭空间内设有密封油，可以起到第二道密封的作用，而填料密封组件作为最后一道密封防线，可以有效阻断多余介质的渗漏，通过前两道密封防线的介质压力变小，延长了填料密封组件的使用寿命，提高了制备效果，缩短了反应时间，节约了更换成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中符号说明：
1.反应釜筒壁；2.压力密封圈；3.限位环；4.密封槽；5.密封轴套；6. 填料密封组件；7.填料压盖；8.搅拌轴；9.O型密封圈；10.螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。
一种反应釜复合密封装置，设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有填料密封组件6，填料密封组件6一端设有填料压盖7，填料密封组件6另一端设有限位环3，限位环3上设有压力密封圈2，限位环3外圆上设有反应釜筒壁1，限位环3与搅拌轴8之间设有密封轴套5，限位环3内孔上设有密封槽4，限位环3上设有45度倒角，压力密封圈2上设有45度倒角，限位环3与压力密封圈2通过倒角配合，限位环3外圆周与反应釜筒壁1 内壁通过止口配合，配合端面为光滑平面。
密封轴套5与搅拌轴8过盈配合，密封轴套5与搅拌轴8同步旋转，密封轴套5外圆为光滑表面，与限位环密封槽4形成封闭空间，封闭空间内设有密封油。
填料压盖7上设有外止口，与反应釜筒壁1通过止口配合，填料压盖7与反应釜筒壁1端面之间设有O型密封圈9，填料压盖7通过螺栓 10固定在反应釜筒壁1上。
当反应釜中有介质进行反应内部产生压力时，会迫使压力密封圈2 向外侧移动，直至与限位环3通过倒角处密切配合，形成第一道密封，当有部分介质泄漏通过第一道密封后，由于限位环3与密封轴套5之间设有密封槽4形成的封闭空间，封闭空间内设有密封油，阻断了介质的泄漏，可以起到第二道密封的作用，而填料密封组件6作为最后一道密封防线，可以有效防止渗出介质的进一步泄漏，通过前两道密封防线的介质流量减少，压力变小，降低了填料密封组件6的密封压力，延长了填料密封组件6的使用寿命，提高了制备效果，缩短了反应时间，节约了更换成本。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。