一种圆柱滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承单元技术领域，尤其涉及一种圆柱滚子轴承。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势，因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度，轴承是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西，现在的轴承组装复杂，组装完成后不方便进行检修，需要操作人员花费大量时间拆卸，费时费力，降低了工作效率，浪费了时间，为此，我们提出了一种圆柱滚子轴承来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆柱滚子轴承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆柱滚子轴承，包括两个相互平行的保持架，两个相互平行的保持架之间等间距设有多个滚动体，且滚动体和两个保持架之间转动连接，其中一个保持架的一周等间距设有多个固定块，所述固定块的两侧设有凹槽，所述固定块上设有第一螺纹通孔，所述保持架一侧设有外圈，且滚动体的一侧和外圈的内侧相抵触，所述外圈内的一周侧壁上等间距设有多个安装槽，且安装槽的上端贯穿设置，所述安装槽和固定块一一对应，且固定块的一端贯穿安装槽并延伸至安装槽内，所述外圈的上端转动连接有两个相互平行的翻盖，两个翻盖上均设有两个相互平行的第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔和第一螺纹通孔一一对应，所述第二螺纹通孔上均贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆的下端贯穿第二螺纹通孔和第一螺纹通孔并延伸至固定块的下端，所述安装槽内固定有固定杆，所述固定杆的上端设有压块，所述压块的下端设有盲孔，且固定杆的上端延伸在盲孔内，所述压块的下端和安装槽内的底部之间的固定杆上固定套接有第一复位弹簧，所述压块的上端和螺纹杆的下端相抵触，所述安装槽内的相对侧壁上均设有转动槽，所述转动槽内均转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的下端一侧和压块相抵触，所述第二转动杆的下端另一侧固定有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端固定连接在转动槽内的一端侧壁下端，所述第二转动杆的上端均转动连接有第一转动杆，所述转动槽内的相对侧壁上端均设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，两个滑块的相对一侧共同固定有移动块，且移动块和第一转动杆一一对应，所述第一转动杆的上端转动连接在移动块的下端，所述移动块和凹槽一一对应，多个滚动体之间设有内圈，且内圈的一侧和滚动体的另一侧相抵触。

优选地，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔内均设有内螺纹，且内螺纹相互对应，所述螺纹杆上设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹相互螺合。

优选地，所述滚动体为圆柱形滚子。

优选地，所述第二转动杆采用碳素钢制成。

优选地，所述翻盖的下端设有密封垫。

优选地，所述压块上包覆有橡胶层。

本实用新型中，使用时，将固定块对准安装槽将保持架下压，转动翻盖，使第一螺纹通孔对准第二螺纹通孔，转动螺纹杆，螺纹杆抵触压块并家压块向下压，压块向下并挤压第二转动杆，根据杠杆原理，第二转动杆的上端反向移动并拉动第一转动杆移动，第一转动杆移动并拉动移动块移动，移动块卡进凹槽对固定块进行夹持固定，滑块在滑槽内移动保持移动块的平稳移动，本实用新型实现了方便进行组装的轴承，安装拆卸方便，有利于工作人员进行检修，能及时发现问题并进行处理，密封性好，减少外界环境对轴承影响，延长了轴承的使用寿命，增加了产品的竞争力，降低了工作人员的劳动强度，加快了工作效率，节省时间，结构简单，方便进行操作，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆柱滚子轴承的保持架结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆柱滚子轴承的安装槽内部结构示意图；图3为本实用新型提出的一种圆柱滚子轴承的外圈内部结构示意图；图4为本实用新型提出的一种圆柱滚子轴承的A处结构放大图；图5为本实用新型提出的一种圆柱滚子轴承的俯视图。

图中：1外圈、2保持架、3滚动体、4内圈、5螺纹杆、6固定块、7第一螺纹通孔、8翻盖、9转动槽、10第一转动杆、11第二转动杆、12安装槽、13压块、14固定杆、15第一复位弹簧、16凹槽、17移动块、18盲孔、19第二复位弹簧、20第二螺纹通孔、21滑块、22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种圆柱滚子轴承，包括两个相互平行的保持架2，两个相互平行的保持架2之间等间距设有多个滚动体3，且滚动体3和两个保持架2之间转动连接，方便转动，其中一个保持架2的一周等间距设有多个固定块6，方便进行安装连接，固定块6的两侧设有凹槽16，固定块6上设有第一螺纹通孔7，保持架2一侧设有外圈1，且滚动体3的一侧和外圈1的内侧相抵触，方便转动，外圈1内的一周侧壁上等间距设有多个安装槽12，且安装槽12的上端贯穿设置，方便进行安装，安装槽12和固定块6一一对应，且固定块6的一端贯穿安装槽12并延伸至安装槽12内，将固定块6对准安装槽12将保持架2下压，外圈1的上端转动连接有两个相互平行的翻盖8，方便转动，并能保持密封，两个翻盖8上均设有两个相互平行的第二螺纹通孔20，且第二螺纹通孔20和第一螺纹通孔7一一对应，第二螺纹通孔20上均贯穿设有螺纹杆5，且螺纹杆5的下端贯穿第二螺纹通孔20和第一螺纹通孔7并延伸至固定块6的下端，使第一螺纹通孔7对准第二螺纹通孔20，转动螺纹杆5，螺纹杆5抵触压块13并家压块13向下压，安装槽12内固定有固定杆14，固定杆14的上端设有压块13，压块13的下端设有盲孔18，且固定杆14的上端延伸在盲孔18内，压块13的下端和安装槽12内的底部之间的固定杆14上固定套接有第一复位弹簧15，方便压块13的移动，压块13的上端和螺纹杆5的下端相抵触，螺纹杆5转动向下挤压压块13，安装槽12内的相对侧壁上均设有转动槽9，转动槽9内均转动连接有第二转动杆11，且第二转动杆11的下端一侧和压块13相抵触，压块13向下并挤压第二转动杆11，第二转动杆11的下端另一侧固定有第二复位弹簧19，且第二复位弹簧19的一端固定连接在转动槽9内的一端侧壁下端，方便推动第二转动杆11复位，第二转动杆11的上端均转动连接有第一转动杆10，第二转动杆11的上端反向移动并拉动第一转动杆10移动，转动槽9内的相对侧壁上端均设有滑槽22，滑槽22内均设有滑块21，方便滑块21移动，两个滑块21的相对一侧共同固定有移动块17，且移动块17和第一转动杆10一一对应，第一转动杆10的上端转动连接在移动块17的下端，移动块17和凹槽16一一对应，第一转动杆10移动并拉动移动块17移动，移动块17卡进凹槽16对固定块7进行夹持固定，滑块21在滑槽22内移动保持移动块17的平稳移动，多个滚动体3之间设有内圈4，且内圈4的一侧和滚动体3的另一侧相抵触，方便内圈4转动。

本实用新型中，第一螺纹通孔7和第二螺纹通孔20内均设有内螺纹，且内螺纹相互对应，螺纹杆5上设有外螺纹，且内螺纹和外螺纹相互螺合，螺合移动，方便螺纹杆5移动，滚动体3为圆柱形滚子，方便转动，第二转动杆11采用碳素钢制成，结实耐用，翻盖8的下端设有密封垫，进行密封，减少外界环境对轴承的影响，压块13上包覆有橡胶层，起缓冲作用。

本实用新型中，使用时，将固定块6对准安装槽12将保持架2下压，转动翻盖8，使第一螺纹通孔7对准第二螺纹通孔20，转动螺纹杆5，螺纹杆5抵触压块13并家压块13向下压，压块13向下并挤压第二转动杆11，根据杠杆原理，第二转动杆11的上端反向移动并拉动第一转动杆10移动，第一转动杆10移动并拉动移动块17移动，移动块17卡进凹槽16对固定块7进行夹持固定，滑块21在滑槽22内移动保持移动块17的平稳移动。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。