专利名称：高速轧机用四列圆柱滚子轴承的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种四列圆柱滚子轴承。
背景技术：
目前四列圆柱滚子轴承广泛用于各种轧机，轧机用四列圆柱滚子轴承能够承受较大的径向负荷，但轴承转速有限，不能满足高轧制速度和精度要求。
发明内容
本发明旨在提供了一种在高速轧机上使用的四列圆柱滚子轴承，旨在增强轴承的润滑性能，以便承受较大径向负荷。
本发明一种高速轧机用四列圆柱滚子轴承，包括两对对称的分体式内圈、分体式外圈，以及每一对内圈和外圈之间设置的两个圆柱滚子，并且此两个圆柱滚子限定在一个保持架中。其中，两对内圈和外圈之间设置有同心套置的外隔圈和内隔圈；每一内圈和外圈两侧端面沿径向设置有圆弧油槽；每一外圈外圆柱面的中部绕柱面开设有环形油槽，在环形槽中沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通油孔；通油孔通至两列圆柱滚子之间的空间。此外，每一保持架中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通孔；外隔圈的外柱面中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的油孔；油孔通至两侧两列滚子和内隔圈之间的空间。
优选方式下，上述通油孔、通孔以及油孔沿圆周方向分别设置6个。保持架外径面也可以设计成多个油孔，不仅仅限定于6个，从而保证轴承运转过程中能够得到充分的润滑。
本发明轴承具有如下优点 1、该轴承能够承受较大的径向负荷、极限转速和精度很高，适用于精轧机的轧辊轴承。 2、轴承采用的润滑方式，充分考虑了轴承高速运转带来的润滑与散热的问题，在内圈、外圈、隔圈、保持架、开有许多槽、孔等。这样槽、孔形成的润滑、散热通道与轴承座、轧辊上的通道就组成了一个可靠的润滑与散热系统，在外圈及保持架上，两个滚子之间对应的位置设计有环形槽和多个润滑孔，使得轴承运转过程中能够得到充分的润滑，从而提高轴承的极限转速。
图1是本发明轴承的半剖结构示意图；图中省略对称的下半部结构。
图中1、内圈；2、外圈；3、滚子；4、外隔圈；5、内隔圈；6、保持架。
具体实施例方式
如图1所示一种高速轧机用四列圆柱滚子轴承，包括两对对称的分体式内圈1、分体式外圈2，以及每一对内圈1和外圈2之间设置的两个圆柱滚子3 ;两个圆柱滚子限定在一个保持架6中。两对内圈l和外圈2之间设置有同心套置的外隔圈4和内隔圈5。每一内圈和外圈两侧端面沿径向设置有圆弧油槽；每一外圈外圆柱面的中部绕柱面开设有环形油槽，在环形槽中沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通油孔；通油孔通至两列圆柱滚子之间的空间。此外，每一保持架6中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通孔。外隔圈4的外柱面中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的油孔；油孔通至两侧两列滚子和内隔圈5之间的空间。 优选方式下，上述通油孔、通孔以及油孔沿圆周方向分别设置6个。保持架外可设计成多个油孔，不仅仅限定于6个，从而保证轴承运转过程中能够得到充分的润滑。
权利要求
一种高速轧机用四列圆柱滚子轴承，包括两对对称的分体式内圈(1)、分体式外圈(2)，以及每一对内圈(1)和外圈(2)之间设置的两个圆柱滚子(3)；所述两个圆柱滚子限定在一个保持架(6)中；其特征在于，两对内圈(1)和外圈(2)之间设置有同心套置的外隔圈(4)和内隔圈(5)；每一所述内圈和外圈两侧端面沿径向设置有圆弧油槽；每一所述外圈外圆柱面的中部绕柱面开设有环形油槽，在环形槽中沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通油孔；所述通油孔通至两列圆柱滚子之间的空间；此外，每一所述保持架(6)中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通孔；所述外隔圈(4)的外柱面中部沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的油孔；所述油孔通至两侧两列滚子和内隔圈(5)之间的空间。
2. 根据权利要求1所述高速轧机用四列圆柱滚子轴承，其特征在于，所述通油孔、所述通孔以及所述油孔沿圆周方向分别设置6个。
全文摘要
本发明公开了一种高速轧机用四列圆柱滚子轴承，包括两对对称的分体式内圈(1)、外圈(2)，以及内圈(1)和外圈(2)之间设置的圆柱滚子(3)；圆柱滚子限定在一个保持架(6)中。内圈(1)和外圈(2)之间设置有外隔圈(4)和内隔圈(5)；内圈和外圈两侧端面沿径向设置有圆弧油槽；每外圈外圆柱面的中部绕柱面开设有环形油槽，在环形槽中沿圆周方向均布有沿轴承径向方向的通油孔；此外，保持架(6)中部沿圆周方向均布有通孔；外隔圈(4)的外柱面中部沿圆周方向均布有油孔；油孔通至两侧两列滚子和内隔圈(5)之间的空间。本发明轴承旨在增强轴承的润滑性能，以便承受较大径向负荷。
文档编号F16C33/66GK101769311SQ200810230259
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者安国栋, 林秋尧, 王元波, 王得伟, 王静, 许传辽, 郑国清 申请人:瓦房店应用轴承制造有限公司