用于阀体的导向结构、阀结构及阀体组件的制作方法

本实用新型涉及阀体技术领域，具体而言，涉及一种用于阀体的导向结构、阀结构及阀体组件。

背景技术：

油田水处理软化器用于去除生水中的钙镁离子，给注汽锅炉提供高品质的软化水。气动阀为软化器工艺流程中重要的控制元件，用于切换软化器的流程，改变软化器工作状态。具体地，气动阀由阀体、阀盖、膜片、阀杆、导向结构(导向盘)、导向盘密封圈、阀芯橡胶垫及阀座组成。其中，密封件安装在导向结构(导向盘)的中部。

目前，油田水处理软化器内使用的液体介质为净化污水，净化污水中还含有一定量的盐类成份，盐类受热析出并生成质地较为坚硬的硅酸盐水垢，导致工作人员在保养拆卸气动阀内部件时较为困难。在现有技术中，由于导向结构(导向盘)的内部空间狭小，在更换密封件时，工作人员通常将细小尖利的工具伸入至密封件处，以对密封件进行拆卸，较易将密封件损坏，不仅影响了气动阀的运行时率，还增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于阀体的导向结构、阀结构及阀体组件，以解决现有技术中对于阀体的导向结构内密封件的拆卸较为困难、增加了工作人员劳动强度的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于阀体的导向结构，包括：导向件，包括至少两个子导向件，多个子导向件沿其轴线方向可拆卸地连接，至少两个子导向件之间形成用于容纳密封件的容纳腔，阀体的阀杆穿设在全部子导向件内。

进一步地，多个子导向件螺纹连接。

进一步地，导向件包括第一子导向件和第二子导向件，第一子导向件具有内螺纹，第二子导向件具有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，以实现第一子导向件与第二子导向件的连接。

进一步地，第一子导向件具有顺次连通的第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔，且相邻的两个连接孔之间形成台阶面，第一连接孔的孔壁具有内螺纹且第二子导向件设置在第一连接孔内，密封件设置在第二连接孔内，阀杆穿设在第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔内。

进一步地，第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔同轴设置。

进一步地，第二子导向件具有供阀杆穿过的中央通孔，中央通孔与第一连接孔、第二连接孔及第三连接孔同轴设置。

进一步地，第一子导向件的朝向第二子导向件的端面上设置有一个或多个第一定位结构，拆卸装置能够与第一定位结构配合，通过拆卸装置将第一子导向件拆卸。

进一步地，第一子导向件为柱状结构，当第一定位结构为多个时，多个第一定位结构沿第一子导向件的周向间隔设置。

进一步地，第二子导向件的远离第一子导向件的端面上设置有一个或多个第二定位结构，拆卸装置能够与第二定位结构配合，通过拆卸装置将第二子导向件从第一子导向件上拆卸下来。

进一步地，第二子导向件为柱状结构，当第二定位结构为多个时，多个第二定位结构沿第二子导向件的周向间隔设置。

进一步地，第一定位结构和/或第二定位结构为限位凹槽。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀结构，包括上述的导向结构。

进一步地，阀结构包括：阀体，阀结构的导向结构设置在阀体内，导向结构的导向件的外壁具有环形槽，环形槽用于容纳密封圈。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀体组件，包括上述的阀结构，阀体组件还包括：拆卸装置，拆卸装置上设置有分别与阀体的导向结构的第一定位结构及第二定位结构相适配的第三定位结构和第四定位结构，当需要拆卸导向结构的第一子导向件时，将第三定位结构与第一定位结构配合，通过拆卸装置将第一子导向件拆卸；当需要拆卸导向结构的第二子导向件时，将第四定位结构与第二定位结构配合，通过拆卸装置将第二子导向件从第一子导向件上拆卸下来。

进一步地，拆卸装置具有供阀结构的阀杆穿过的中央孔。

进一步地，拆卸装置包括顺次连接的第一轴段、过渡轴段及第二轴段，第一轴段的自由端具有第三定位结构，第二轴段的自由端具有第四定位结构。

进一步地，第三定位结构为一个或多个，当第三定位结构为多个时，多个第三定位结构与多个第一定位结构对应设置，第四定位结构为一个或多个，当第四定位结构为多个时，多个第四定位结构与多个第二定位结构对应设置。

进一步地，第三定位结构和/或第四定位结构为限位凸起。

应用本实用新型的技术方案，用于阀体的导向结构包括导向件。其中，导向件包括至少两个子导向件，多个子导向件沿其轴线方向可拆卸地连接，至少两个子导向件之间形成用于容纳密封件的容纳腔，阀体的阀杆穿设在全部子导向件内。这样，导向结构的导向件为分体结构，且密封件位于至少两个子导向件之间形成的容纳腔内，阀杆穿设在导向件内。当需要对设置在导向件内的密封件进行拆卸时，只需将子导向件分离即可，进而使得工作人员对密封件的拆卸更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

与现有技术中采用细小尖利的工具拆卸密封件相比，本申请中的导向结构使得密封件的拆卸或者安装更加容易，解决了现有技术中对于阀体的导向结构内密封件的拆卸较为困难、增加了工作人员劳动强度的问题。同时，上述设置不会发生细小尖利的工具划伤或割伤工作人员的情况，进而提升了工作人员的操作安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于阀体的导向结构的实施例的分解结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的阀体组件的拆卸装置的剖视图；

图3示出了图2中的拆卸装置的A向示意图；以及

图4示出了图2中的拆卸装置的B向示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、导向件；11、第一子导向件；111、内螺纹；112、第一连接孔；113、第二连接孔；114、第三连接孔；115、第一定位结构；12、第二子导向件；121、外螺纹；122、中央通孔；123、第二定位结构；13、容纳腔；14、环形槽；20、拆卸装置；21、第三定位结构；22、第四定位结构；23、中央孔；24、第一轴段；25、过渡轴段；26、第二轴段。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中对于阀体的导向结构内密封件的拆卸较为困难、增加了工作人员劳动强度的问题，本申请提供了一种用于阀体的导向结构、阀结构及阀体组件。

如图1所示，用于阀体的导向结构包括导向件10。其中，导向件10包括至少两个子导向件，多个子导向件沿其轴线方向可拆卸地连接，至少两个子导向件之间形成用于容纳密封件的容纳腔13，阀体的阀杆穿设在全部子导向件内。

应用本实施例的技术方案，导向结构的导向件10为分体结构，且密封件位于至少两个子导向件之间形成的容纳腔13内，阀杆穿设在导向件内。当需要对设置在导向件内的密封件进行拆卸时，只需将子导向件分离即可，进而使得工作人员对密封件的拆卸更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

与现有技术中采用细小尖利的工具拆卸密封件相比，本实施例中的导向结构使得密封件的拆卸或者安装更加容易，解决了现有技术中对于阀体的导向结构内密封件的拆卸较为困难、增加了工作人员劳动强度的问题。同时，上述设置不会发生细小尖利的工具划伤或割伤工作人员的情况，进而提升了工作人员的操作安全性。

在本实施例中，导向结构主要应用于油田水处理软化器的阀结构内，解决了导向结构较难拆卸、密封件较难取出的问题，进而降低了阀结构维修耗时、提高油田水处理软化器运行时率及降低工作人员劳动强度。

在本实施例中，导向结构由黄铜材质制成。

可选地，多个子导向件螺纹连接。如图1所示，导向件10包括两个子导向件，且两个子导向件之间通过螺纹连接，密封件位于两个子导向件之间形成的容纳腔13内。这样，上述设置使得子导向件之间的安装或者拆卸更加容易，也使得密封件的安装或者拆卸更加容易，进而降低了工作人员的劳动强度。上述结构的结构简单，容易实现、加工。

需要说明的是，多个子导向件之间的连接方式不限于此。可选地，多个子导向件之间通过紧固件连接或者卡接。

如图1所示，导向件10包括第一子导向件11和第二子导向件12，第一子导向件11具有内螺纹111，第二子导向件12具有外螺纹121，内螺纹111与外螺纹121螺纹连接，以实现第一子导向件11与第二子导向件12的连接。具体地，将密封件放置在第一子导向件11内，再将第二子导向件12与第一子导向件11拧紧在一起，以实现密封件的固定。之后，将阀杆穿设在密封件内，以防止阀杆相对于导向件10进行晃动。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

如图1所示，第一子导向件11具有顺次连通的第一连接孔112、第二连接孔113及第三连接孔114，且相邻的两个连接孔之间形成台阶面，第一连接孔112的孔壁具有内螺纹111且第二子导向件12设置在第一连接孔112内，密封件设置在第二连接孔113内，阀杆穿设在第一连接孔112、第二连接孔113及第三连接孔114内。上述结构的结构简单，容易实现。

具体地，将密封件放置在第二连接孔113内，以使密封件与第二连接孔113与第三连接孔114之间形成的台阶面抵接。之后，将第二子导向件12放入第一连接孔112内，且使得设置在第一连接孔112的孔壁上的内螺纹111与第二子导向件12外表面上的外螺纹121进行配合，以将密封件固定在容纳腔13内。最后，将阀杆穿设在密封件、第三连接孔114内，以完成阀杆的安装。其中，第二连接孔113的孔壁与第二子导向件12的朝向第二连接孔113的表面之间形成容纳腔13。这样，通过上述操作将密封件固定在导向件10内，进而使得密封件的安装更加容易、简便。当需要将密封件拆卸时，进行上述过程的逆过程即可。

如图1所示，第一连接孔112、第二连接孔113及第三连接孔114同轴设置。这样，上述设置一方面使得第一子导向件11的加工更加容易、简便；另一方面能够保证阀杆穿设在导向件10的中心处，提升导向结构对阀杆的支撑、导向作用。

如图1所示，第二子导向件12具有供阀杆穿过的中央通孔122，中央通孔122与第一连接孔112、第二连接孔113及第三连接孔114同轴设置。这样，上述设置能够保证第一子导向件11及第二子导向件12同心设置，进而使得阀杆穿设在导向件10的中心处，保证阀杆与导向件10的同轴度。

可选地，第一子导向件11的朝向第二子导向件12的端面上设置有一个或多个第一定位结构115，拆卸装置20能够与第一定位结构115配合，通过拆卸装置20将第一子导向件11拆卸。如图1所示，第一子导向件11为柱状结构，且第一子导向件11的朝向第二子导向件12的端面上设置有四个第一定位结构115，四个第一定位结构115沿第一子导向件11的周向间隔设置。这样，将拆卸装置20与第一子导向件11上的四个第一定位结构115配合，工作人员通过操作拆卸装置20以对第一子导向件11进行拆卸，进而使得工作人员对第一子导向件11的拆卸或者安装更加容易、方便。

可选地，第二子导向件12的远离第一子导向件11的端面上设置有一个或多个第二定位结构123，拆卸装置20能够与第二定位结构123配合，通过拆卸装置20将第二子导向件12从第一子导向件11上拆卸下来。如图1所示，第二子导向件12为柱状结构，第二子导向件12的远离第一子导向件11的端面上设置有四个第二定位结构123，且四个第二定位结构123沿第二子导向件12的周向间隔设置。这样，将拆卸装置20与第二子导向件12上的四个第二定位结构123配合，工作人员通过操作拆卸装置20以对第二子导向件12进行拆卸，进而使得工作人员对第二子导向件12的拆卸或者安装更加容易、方便。

如图1所示，第一定位结构115和第二定位结构123为限位凹槽。这样，将拆卸装置20上的限位凸起与相应的第一定位结构115或第二定位结构123配合，通过旋转或转动拆卸装置20以使第一子导向件11或第二子导向件12被拆卸下来。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

在附图中未示出的其他实施方式中，第一定位结构和第二定位结构为限位凸起。这样，将拆卸装置上的限位凹槽与相应的第一定位结构或第二定位结构配合，通过旋转或转动拆卸装置以使第一子导向件或第二子导向件被拆卸下来。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

在附图中未示出的其他实施方式中，第一定位结构为限位凹槽，第二定位结构为限位凸起。这样，将拆卸装置上的限位凸起与第一定位结构配合，将拆卸装置上的限位凹槽与第二定位结构配合，通过通过旋转或转动拆卸装置以使第一子导向件或第二子导向件被拆卸下来。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

在附图中未示出的其他实施方式中，第一定位结构为限位凸起，第二定位结构为限位凹槽。这样，将拆卸装置上的限位凹槽与第一定位结构配合，将拆卸装置上的限位凸起与第二定位结构配合，通过通过旋转或转动拆卸装置以使第一子导向件或第二子导向件被拆卸下来。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

本申请还提供了一种阀结构(未示出)，包括上述的导向结构。具体地，阀结构的阀杆穿设在导向结构内，通过导向结构内的密封件对阀杆进行密封固定，防止阀杆在导向结构内发生窜动、移位，保证阀结构的内部结构稳定性。

在本实施例中，阀结构包括阀体。其中，阀结构的导向结构设置在阀体内，导向结构的导向件10的外壁具有环形槽14，环形槽14用于容纳密封圈。具体地，将密封圈设置在导向件10的环形槽14内，以对导向结构与阀体之间进行密封、固定，防止二者之间发生相对移动。

本申请还提供了一种阀体组件(未示出)，包括上述的阀结构，阀体组件还包括拆卸装置20。如图2至图4所示，拆卸装置20上设置有分别与阀体的导向结构的第一定位结构115及第二定位结构123相适配的第三定位结构21和第四定位结构22，当需要拆卸导向结构的第一子导向件11时，将第三定位结构21与第一定位结构115配合，通过拆卸装置20将第一子导向件11拆卸；当需要拆卸导向结构的第二子导向件12时，将第四定位结构22与第二定位结构123配合，通过拆卸装置20将第二子导向件12从第一子导向件11上拆卸下来。这样，工作人员即可通过拆卸第一子导向件11将密封件取出，也可以通过拆卸第二子导向件12将密封件取出，进而使得工作人员对密封件的拆卸更加灵活，容易。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

具体地，当需要将密封件从导向件10内拆卸下来时，将拆卸装置20上设置的第四定位结构22与第二子导向件12上设置的第二定位结构123配合，工作人员旋转拆卸装置20，以使第二子导向件12相对于第一子导向件11进行转动，使得二者之间脱离螺纹配合。直至第一子导向件11与第二子导向件12脱离配合，将密封件从第二连接孔113内取出即可。或者，将拆卸装置20上设置的第三定位结构21与第一子导向件11上设置的第一定位结构115配合，工作人员旋转拆卸装置20，以使第一子导向件11相对于第二子导向件12进行转动。直至第一子导向件11与第二子导向件12脱离配合，将密封件从第二连接孔113内取出即可。

如图2所示，拆卸装置20具有供阀结构的阀杆穿过的中央孔23。这样，工作人员不需要将阀杆拆下即可实现密封件的拆卸，进而降低工作人员的劳动强度，缩短拆卸或装配耗时。

如图2所示，拆卸装置20包括顺次连接的第一轴段24、过渡轴段25及第二轴段26，第一轴段24的自由端具有第三定位结构21，第二轴段26的自由端具有第四定位结构22。上述结构的结构简单，容易加工、实现。

可选地，过渡轴段25为六棱柱结构。这样，当需要旋转拆卸装置20时，将扳手套设在过渡轴段25外，通过旋动扳手即可实现对拆卸装置20的旋转，进而使得工作人员对拆卸装置20的操作更加容易、方便。

可选地，第三定位结构21为一个或多个，当第三定位结构21为多个时，多个第三定位结构21与多个第一定位结构115对应设置，第四定位结构22为一个或多个，当第四定位结构22为多个时，多个第四定位结构22与多个第二定位结构123对应设置。如图3和图4所示，第三定位结构21为四个，且四个第三定位结构21与四个第一定位结构115对应设置。第四定位结构22为四个，且四个第四定位结构22与四个第二定位结构123对应设置。这样，上述设置不仅使得拆卸装置20与导向件10的配合更加紧密、接触面积更大，也使得拆卸装置20的外观更加美观。

可选地，多个第三定位结构21沿所述第一轴段24的周向间隔设置。

可选地，多个第四定位结构22沿所述第二轴段26的周向间隔设置。

需要说明的是，第三定位结构21和第四定位结构22的个数不限于此，保证至少一部分第三定位结构21与第一定位结构115配合，至少一部分第四定位结构22与第二定位结构123配合即可。可选地，第三定位结构21为三个、五个或六个。可选地，第四定位结构22为三个、五个或六个。

在本实施例中，第三定位结构21和第四定位结构22为限位凸起。上述结构的结构简单，容易加工、实现，降低了阀体组件的加工成本。

可选地，拆卸装置20由铁质材料制成。

可选地，拆卸装置20为一体成型结构。

具体地，在进行密封件的安装时，将阀结构的阀盖拆下，取出膜片后将阀杆插入第一子导向件11的第三连接孔114中，再将密封件套设在阀杆上并置于第一子导向件11的第二连接孔113内，用拆卸装置20的第三定位结构21与第一子导向件11上的第一定位结构115进行相配旋合紧固。然后将第二子导向件12的外螺纹121与第一子导向件11的内螺纹111进行相配旋合，再用拆卸装置20的第四定位结构22与第二子导向件12上的第二定位结构123配合紧固。最后，依次安装膜片及阀盖，完成密封件的安装。

具体地，在进行密封件的更换时，首先将阀结构的阀盖拆下，取出膜片，用拆卸装置20的第四定位结构22与第二子导向件12上的第二定位结构123进行配合拆卸，取下第二子导向件12。之后，上、下移动阀杆，密封件露出，取出密封件(第一子导向件11不用拆卸)。更换新的密封件，将密封件套设在阀杆上并置于第一子导向件11的第二连接孔113内，再将第二子导向件12的外螺纹121与第一子导向件11的内螺纹111进行相配旋合，用拆卸装置20的第四定位结构22与第二子导向件12上的第二定位结构123配合紧固。最后，依次安装膜片及阀盖，完成密封件的更换。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

这样，导向结构的导向件为分体结构，且密封件位于至少两个子导向件之间形成的容纳腔内，阀杆穿设在导向件内。当需要对设置在导向件内的密封件进行拆卸时，只需将子导向件分离即可，进而使得工作人员对密封件的拆卸更加容易、简便，降低了工作人员的劳动强度。

与现有技术中采用细小尖利的工具拆卸密封件相比，本申请中的导向结构使得密封件的拆卸或者安装更加容易，解决了现有技术中对于阀体的导向结构内密封件的拆卸较为困难、增加了工作人员劳动强度的问题。同时，上述设置不会发生细小尖利的工具划伤或割伤工作人员的情况，进而提升了工作人员的操作安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。