本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种截止阀。
背景技术：
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
现有的截止阀包括阀体、与阀体相连的阀盖、阀腔、设在阀腔内的阀座、与阀座配合密封的阀瓣以及与阀瓣相连的阀杆，所述阀杆用于控制阀门的启闭。现有的截止阀在低温状态下时，阀腔中的介质与阀盖中的介质会进行对流以及热交换，产生水蒸气，这样容易导致安装在阀盖内的填料粘结、硬化以及泄露，从而使得填料失去密封作用，导致介质外泄。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、便于调节、密封性好且能够适应超低温环境的截止阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种截止阀，包括阀体、阀腔、阀盖、阀座、阀瓣以及阀杆，所述阀座通过焊接与阀体固定，所述阀瓣上设有与阀杆端部配合的第一凹槽，所述第一凹槽的开口处设有用于对阀杆限位的阀瓣盖，所述阀瓣盖与第一凹槽通过螺纹连接，所述阀瓣顶部位于第一凹槽两侧设有与第一凹槽相连通的第一通道，所述阀瓣底部设有与第一凹槽相连通的第二通道，所述第二通道位于阀瓣内的端部与阀杆端面形成密封面，所述第二通道内设有减压装置，所述减压装置包括设在第二通道两侧的第二凹槽、设在第二凹槽内的挡板以及设在挡板与第二凹槽之间的弹簧，所述挡板将第二通道分为上下两部分，所述阀盖内设有与阀杆适配的衬套。
上述结构中，阀座通过焊接固定于阀体内，能够增加阀座与阀体之间的密封性，也能够使得阀座密封更稳定不易晃动及产生位移。阀瓣盖与阀瓣相配合对阀杆端部进行限位，且能够使得阀杆与阀瓣连接更牢固。所述阀杆端部与阀瓣盖底部之间设有一定的间隙，当阀门需要开启时，阀杆上升，一部分介质能够通过第二通道流入至第一凹槽内，然后通过第一通道流出，再流向阀门出口，从而能够减小阀瓣收到介质的冲刷力，避免了阀瓣的快速磨损而导致阀瓣不能够与阀座之间形成密封，从而增加了阀瓣的使用寿命。当阀杆上升到一定高度时，通过阀瓣盖的限位，带动阀瓣一起上升至完全开启阀门。所述阀杆与第二通道配合密封还能够根据需要调节介质的流量，以适用于不同的环境。减压装置能够降低介质压力，减小介质对阀瓣密封面的冲刷，从而增加了阀瓣的使用寿命。介质的压力将挡板挤压至第二凹槽内，实现减小压力的作用。弹簧能够使得挡板复位，也能够进一步的降低介质的冲刷力。衬套能够防止介质流入发盖内，从而避免了介质对阀盖内的填料粘结、硬化以及泄露，防止介质从阀盖上泄露出去，增加了阀门的密封性。
本实用新型进一步设置为，所述阀瓣盖的外圆周壁上设有凸环，所述凸环与阀瓣通过焊接连接。
采用上述结构，能够是的阀瓣盖牢固地固定在阀瓣上，增加了稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述挡板位于第二通道内的端部呈向上弯曲的圆弧状。
采用上述结构，能够将介质的冲刷力向上引，且能够使得挡板能够被挤压至第二凹槽内，从而避免了挡板被介质折断。
本实用新型进一步设置为，所述阀盖内壁上设有吸水层，所述吸水层位于衬套上方。
采用上述结构，吸水层采用吸水树脂材料，能够防止阀门用于低温时，阀腔中的介质与阀盖中的介质会进行对流以及热交换，产生水蒸气而影响填料的密封性。
本实用新型的有益效果：相比现有的截止阀，本实用新型结构简单、便于调节、密封性好且能够适应超低温环境。本实用新型的大部分部件通过焊接连接能够增加稳定性以及密封性。衬套能够防止介质流入发盖内，从而避免了介质对阀盖内的填料粘结、硬化以及泄露，防止介质从阀盖上泄露出去，增加了阀门的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图中标号含义：1-阀体；11-阀腔；2-阀盖；21-衬套；3-阀座；4-阀瓣；41-第一凹槽；42-阀瓣盖；421-凸环；43-第一通道；44-第二通道；5-阀杆；6-第二凹槽；61-挡板；62-弹簧；7-吸水层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示的一种截止阀，包括阀体1、阀腔11、阀盖2、阀座3、阀瓣4以及阀杆5，所述阀座3通过焊接与阀体1固定，所述阀瓣4上设有与阀杆5端部配合的第一凹槽41，所述第一凹槽41的开口处设有用于对阀杆5限位的阀瓣盖42，所述阀瓣盖42与第一凹槽41通过螺纹连接，所述阀瓣4顶部位于第一凹槽41两侧设有与第一凹槽41相连通的第一通道43，所述阀瓣4底部设有与第一凹槽41相连通的第二通道44，所述第二通道44位于阀瓣4内的端部与阀杆5端面形成密封面，所述第二通道44内设有减压装置，所述减压装置包括设在第二通道44两侧的第二凹槽6、设在第二凹槽6内的挡板61以及设在挡板61与第二凹槽6之间的弹簧62，所述挡板61将第二通道44分为上下两部分，所述阀盖2内设有与阀杆5适配的衬套21。
上述结构中，阀座3通过焊接固定于阀体1内，能够增加阀座3与阀体1之间的密封性，也能够使得阀座3密封更稳定不易晃动及产生位移。阀瓣盖42与阀瓣4相配合对阀杆5端部进行限位，且能够使得阀杆5与阀瓣4连接更牢固。所述阀杆5端部与阀瓣盖42底部之间设有一定的间隙，当阀门需要开启时，阀杆5上升，一部分介质能够通过第二通道44流入至第一凹槽41内，然后通过第一通道43流出，再流向阀门出口，从而能够减小阀瓣4收到介质的冲刷力，避免了阀瓣4的快速磨损而导致阀瓣4不能够与阀座3之间形成密封，从而增加了阀瓣4的使用寿命。当阀杆5上升到一定高度时，通过阀瓣盖42的限位，带动阀瓣4一起上升至完全开启阀门。所述阀杆5与第二通道44配合密封还能够根据需要调节介质的流量，以适用于不同的环境。减压装置能够降低介质压力，减小介质对阀瓣4密封面的冲刷，从而增加了阀瓣4的使用寿命。介质的压力将挡板61挤压至第二凹槽6内，实现减小压力的作用。弹簧62能够使得挡板61复位，也能够进一步的降低介质的冲刷力。衬套21能够防止介质流入发盖内，从而避免了介质对阀盖2内的填料粘结、硬化以及泄露，防止介质从阀盖2上泄露出去，增加了阀门的密封性。
本实施例中，所述阀瓣盖42的外圆周壁上设有凸环421，所述凸环421与阀瓣4通过焊接连接。能够是的阀瓣盖42牢固地固定在阀瓣4上，增加了稳定性。
本实施例中，所述挡板61位于第二通道44内的端部呈向上弯曲的圆弧状。能够将介质的冲刷力向上引，且能够使得挡板61能够被挤压至第二凹槽6内，从而避免了挡板61被介质折断。
本实施例中，所述阀盖2内壁上设有吸水层7，所述吸水层7位于衬套21上方。吸水层7采用吸水树脂材料，能够防止阀门用于低温时，阀腔11中的介质与阀盖2中的介质会进行对流以及热交换，产生水蒸气而影响填料的密封性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。