本实用新型涉及机械密封装置技术领域，具体为一种带轴承径向双端面机械密封。
背景技术：
机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置，与单端面机械密封相比，双端面机械密封密封性能好，双端面机械密封的结构形式有径向双端面式、静环面对面式、动环面对面式、背对背式以及串联式。现代的径向双端面式机械密封为了得到较好的密封效果，通常对于流体的承接容量是固定的，这就导致了机械密封自身容易受流体化学性质的影响，在流体压力较大的情况下，机械密封的密封性能也会受到比较大的影响，机械密封内部没有可以对流体压力进行缓冲释放的结构，同时轴上仅设置一个机械密封，所起到的密封效果可能并不稳定，为此，我们提出一种可对流体压力进行缓冲释放、使用寿命长且密封性能更加稳定的机械密封。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带轴承径向双端面机械密封，以解决上述背景技术中提出的机械密封自身容易受流体化学性质的影响，在流体压力较大的情况下，机械密封的密封性能也会受到比较大的影响，机械密封内部没有可以对流体压力进行缓冲释放的结构，同时轴上仅设置一个机械密封，所起到的密封效果可能并不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带轴承径向双端面机械密封，包括连接轴、固定座板和固定杆，所述连接轴的左右两侧均安装有轴承，且轴承的内侧壁设置有定环压板，所述定环压板的内侧壁固定有定环套，且定环套的内侧壁安装有第一动环，所述第一动环的下方设置有第二动环，且第一动环和第二动环的内侧壁均固定有连接弹簧，所述第一动环的上方安装有滚珠，且滚珠的上方设置有外移动环，所述外移动环的中间安装有中间环，且外移动环与中间环之间设置有密封圈，所述外移动环的上方安装有紧固弹簧，所述固定座板的内部设置有通流管，且固定座板位于外移动环的内侧面，所述固定座板之间安装有第一连接板，且第一连接板的表面设置有滑槽，所述滑槽的中间固定有滑轨，且滑轨的左右两侧均设置有密封胶垫，所述第一连接板的右侧安装有第二连接板，且第二连接板的表面嵌入有膨胀胶，所述固定杆的左右两侧均安装有紧固螺钉，且固定杆分别从第一连接板和第二连接板的内部贯穿。
优选的，所述紧固弹簧沿外移动环的水平方向均匀设置，且紧固弹簧之间相互平行。
优选的，所述第一动环通过连接弹簧与外移动环构成可伸缩结构，且第二动环通过连接弹簧与固定座板弹性连接。
优选的，所述外移动环与固定座板之间尺寸相吻合，且外移动环与中间环之间表面弧度相等。
优选的，所述第一连接板与第二连接板的表面均分别设置有3个滑槽，且滑轨与膨胀胶之间尺寸相互配合。
优选的，所述紧固螺钉之间关于固定杆的竖直中心线对称，且固定杆与第一连接板、第二连接板之间螺纹尺寸均相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带轴承径向双端面机械密封可对流体压力进行缓冲释放，综合使用寿命长，密封性能更加稳定，密封效果较好，第一动环在连接弹簧的作用下与外移动环之间可以进行弹性伸缩，第二动环通过连接弹簧可以在固定座板上进行伸缩调节，通过对第一动环和第二动环的伸缩移动，保证机械密封的密封性能，同时使机械密封达到较好的密封效果，第二动环相对固定座板的水平位置是固定的，而第一动环在外移动环与固定座板的配合作用下可以进行径向移动，利用第一动环的移动，对流体在机械密封中的承载容量进行扩大化，以释放流体压力，保证机械密封具有长期且高效的密封能力，外移动环与中间环之间相互配合，在中间环的作用下，外移动环可以向外扩充，从而实现对第一动环的移动目的，密封圈则保证了外移动环与中间环之间在相对移动时连接紧密，不会发生渗漏问题，紧固弹簧利用自身的弹性特性，将外移动环紧紧地压固在固定座板上，使机械密封在释放掉流体压力后，能够快速恢复到原来状态，保证密封性能，第一连接板与第二连接板之间相互配合，第一连接板与第二连接板各滑槽的位置一一对应，当第一连接板与第二连接板配合时，滑轨能够装配到膨胀胶内侧的凹槽里，利用膨胀胶遇水后膨胀的物理特性，对第一连接板与第二连接板之间的连接起到密封作用，避免渗漏，紧固螺钉配合安装到固定座板中，通过固定杆将第一连接板与第二连接板紧密连接，使得两个固定座板被连接在一起，连接轴上两个机械密封被固定在一起，有效地保证了机械密封的密封性能，使机械密封的密封性能更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外移动环与中间环结构示意图；
图3为本实用新型第一连接板结构示意图；
图4为本实用新型第二连接板结构示意图。
图中：1、连接轴，2、轴承，3、定环压板，4、定环套，5、第一动环，6、第二动环，7、连接弹簧，8、滚珠，9、外移动环，10、中间环，11、密封圈，12、紧固弹簧，13、固定座板，14、通流管，15、第一连接板，16、滑槽，17、滑轨，18、密封胶垫，19、第二连接板，20、膨胀胶，21、固定杆，22、紧固螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带轴承径向双端面机械密封，包括连接轴1、固定座板13和固定杆21，连接轴1的左右两侧均安装有轴承2，且轴承2的内侧壁设置有定环压板3，定环压板3的内侧壁固定有定环套4，且定环套4的内侧壁安装有第一动环5，第一动环5的下方设置有第二动环6，且第一动环5和第二动环6的内侧壁均固定有连接弹簧7，第一动环5的上方安装有滚珠8，且滚珠8的上方设置有外移动环9，外移动环9的中间安装有中间环10，且外移动环9与中间环10之间设置有密封圈11，外移动环9的上方安装有紧固弹簧12，固定座板13的内部设置有通流管14，且固定座板13位于外移动环9的内侧面，紧固弹簧12沿外移动环9的水平方向均匀设置，且紧固弹簧12之间相互平行，紧固弹簧12利用自身的弹性特性，将外移动环9紧紧地压固在固定座板13上，使机械密封在释放掉流体压力后，能够快速恢复到原来状态，保证密封性能，第一动环5通过连接弹簧7与外移动环9构成可伸缩结构，且第二动环6通过连接弹簧7与固定座板13弹性连接，第一动环5在连接弹簧7的作用下与外移动环9之间可以进行弹性伸缩，第二动环6通过连接弹簧7可以在固定座板13上进行伸缩调节，通过对第一动环5和第二动环6的伸缩移动，保证机械密封的密封性能，同时使机械密封达到较好的密封效果，外移动环9与固定座板13之间尺寸相吻合，且外移动环9与中间环10之间表面弧度相等，第二动环6相对固定座板13的水平位置是固定的，而第一动环5在外移动环9与固定座板13的配合作用下可以进行径向移动，利用第一动环5的移动，对流体在机械密封中的承载容量进行扩大化，以释放流体压力，保证机械密封具有长期且高效的密封能力，外移动环9与中间环10之间相互配合，在中间环10的作用下，外移动环9可以向外扩充，从而实现对第一动环5的移动目的，密封圈11则保证了外移动环9与中间环10之间在相对移动时连接紧密，不会发生渗漏问题，固定座板13之间安装有第一连接板15，且第一连接板15的表面设置有滑槽16，滑槽16的中间固定有滑轨17，且滑轨17的左右两侧均设置有密封胶垫18，第一连接板15的右侧安装有第二连接板19，且第二连接板19的表面嵌入有膨胀胶20，第一连接板15与第二连接板19的表面均分别设置有3个滑槽16，且滑轨17与膨胀胶20之间尺寸相互配合，第一连接板15与第二连接板19之间相互配合，第一连接板15与第二连接板19各滑槽16的位置一一对应，当第一连接板15与第二连接板19配合时，滑轨17能够装配到膨胀胶20内侧的凹槽里，利用膨胀胶20遇水后膨胀的物理特性，对第一连接板15与第二连接板19之间的连接起到密封作用，避免渗漏，固定杆21的左右两侧均安装有紧固螺钉22，且固定杆21分别从第一连接板15和第二连接板19的内部贯穿，紧固螺钉22之间关于固定杆21的竖直中心线对称，且固定杆21与第一连接板15、第二连接板19之间螺纹尺寸均相吻合，紧固螺钉22配合安装到固定座板13中，通过固定杆21将第一连接板15与第二连接板19紧密连接，使得两个固定座板13被连接在一起，连接轴1上两个机械密封被固定在一起，有效地保证了机械密封的密封性能，使机械密封的密封性能更加稳定。
工作原理：对于这类的机械密封首先将机械密封安装到连接轴1上，轴承2起到装配固定的作用，机械密封之间通过第一连接板15和第二连接板19进行装配连接，利用滑轨17与膨胀胶20之间的配合，使第一连接板15和第二连接板19在连接后相互之间保持一定的密封性，将固定杆21分别从第一连接板15和第二连接板19的内部贯穿，在固定杆21的左右两侧均安装有紧固螺钉22，紧固螺钉22被装配到各固定座板13上，使两个机械密封之间被紧固连接为一个装配整体，通过增加机械密封的数量，以及使机械密封之间连接稳定，保证了机械密封具备较好且较稳定的密封性能，延长机械密封的使用寿命，第一动环5在滚珠8的作用下可以沿外移动环9的内侧壁进行滑动，在连接弹簧7的作用下，第一动环5和第二动环6均可以沿水平方向进行伸缩，当流体压力较大时，为了释放流体压力，外移动环9可以沿着固定座板13的竖直方向向外扩开，从而扩大了机械密封内部流体的限定容量，对流体压力进行缓冲释放，流体释放后，在紧固弹簧12的作用下，外移动环9向回收缩，并回到原来位置上，保证机械密封的密封效果，就这样完成整个机械密封的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。