本实用新型涉及密封结构装置技术领域，具体为一种单端面集成式任意旋转的密封结构。
背景技术：
密封结构是指在整体油箱或气密舱中能防止液体或气体渗漏的结构，如机械密封则是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
市场上的密封结构在进行使用时由于会产生大量热量，从而使得容易导致密封结构发生变形，进而对结构内部造成伤害，存在使用性能下降的问题，为此，我们提出一种可提高散热效果、便于进行润滑的单端面集成式任意旋转的密封结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单端面集成式任意旋转的密封结构，以解决上述背景技术中提出的密封结构在进行使用时由于会产生大量热量，从而使得容易导致密封结构发生变形，进而对结构内部造成伤害，存在使用性能下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单端面集成式任意旋转的密封结构，包括主轴和置物环槽，所述主轴的外侧安装有密封机构，且密封机构左端的内部设置有主槽，所述主槽的左端安置有穿接柱，所述穿接柱下端的外侧安装有弹簧，且穿接柱上端的外侧设置有穿槽，所述穿槽的外侧固定有密封板，且密封板的中部安置有中心块，所述中心块外侧的顶端连接有弹力胶垫，所述穿槽的下端设置有斜槽，所述置物环槽的内端安装有密封圈，且置物环槽位于斜槽的底端，所述密封机构右端的内部设置有内室，且内室的顶端安装有密封塞，所述内室的底端安置有实心条，且实心条的下方设置有曲底。
优选的，所述主槽中端的口径大于主槽上端的口径，且主槽中端的口径大于主槽下端的口径，而且主槽中端的内壁为倾斜结构。
优选的，所述穿接柱通过弹簧与密封板构成弹性结构，且穿接柱与穿槽与活动连接。
优选的，所述弹力胶垫的高度小于中心块的高度，且穿槽关于中心块的中心对称，而且弹力胶垫与密封板为粘接连接。
优选的，所述斜槽与主槽为连通结构，且斜槽与置物环槽为连通结构。
优选的，所述内室包括密封塞、实心条和曲底，且曲底为波浪形结构，而且实心条之间为等距离分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单端面集成式任意旋转的密封结构设置有主槽，通过主槽的上下两端可以来流送润滑液体，而经过主槽较大口径的中端可以来卡附住密封板，而当密封板移动至主槽中部的顶端时，则可以堵塞密封住主槽，而当密封板移动至主槽中部的中段时，则通过主槽为倾斜结构的内壁，可让密封板与主槽的中部之间具有一个间隙，方便来控制主槽的密封性，且其设置有穿接柱，通过弹簧的作用，使得密封板紧紧的抵靠在主槽中部的顶端，而通过穿接柱与穿槽可保证密封板只可进行上下方向上的运动，提高其位移时的稳定性，而通过下压密封板，则可以打开主槽而对主体添加润滑油，且其设置有弹力胶垫，通过弹力胶垫可以来增加密封板与主槽中部的顶端之间的密封性，便于提高主体使用时的稳定性，而通过高度小于中心块的高度弹力胶垫可使得液体在密封板上自动往外侧进行滑落，便于提高主体的实用性，且其设置有斜槽与主槽，通过斜槽可将主槽内添加的润滑油导入置物环槽内，进而通过置物环槽来对密封圈进行润滑，极为便利，且其设置有内室，通过拔出密封塞以对内室内添加降温液体，而通过实心条和为波浪形结构的曲底可以增加内室与密封机构之间接触的面积，进而提高密封机构的散热性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型密封板俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；
图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图；
图6为本实用新型图1中D处放大结构示意图。
图中：1、主轴，2、密封机构，3、主槽，4、穿接柱，5、弹簧，6、穿槽，7、密封板，8、中心块，9、弹力胶垫，10、斜槽，11、置物环槽，12、密封圈，13、内室，14、密封塞，15、实心条，16、曲底。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单端面集成式任意旋转的密封结构，包括主轴1、密封机构2、主槽3、穿接柱4、弹簧5、穿槽6、密封板7、中心块8、弹力胶垫9、斜槽10、置物环槽11、密封圈12、内室13、密封塞14、实心条15和曲底16，主轴1的外侧安装有密封机构2，且密封机构2左端的内部设置有主槽3，主槽3中端的口径大于主槽3上端的口径，且主槽3中端的口径大于主槽3下端的口径，而且主槽3中端的内壁为倾斜结构，通过主槽3的上下两端可以来流送润滑液体，而经过主槽3较大口径的中端可以来卡附住密封板7，而当密封板7移动至主槽3中部的顶端时，则可以堵塞密封住主槽3，而当密封板7移动至主槽3中部的中段时，则通过主槽3为倾斜结构的内壁，可让密封板7与主槽3的中部之间具有一个间隙，方便来控制主槽3的密封性，主槽3的左端安置有穿接柱4，穿接柱4通过弹簧5与密封板7构成弹性结构，且穿接柱4与穿槽6与活动连接，通过弹簧5的作用，使得密封板7紧紧的抵靠在主槽3中部的顶端，而通过穿接柱4与穿槽6可保证密封板7只可进行上下方向上的运动，提高其位移时的稳定性，而通过下压密封板7，则可以打开主槽3而对主体添加润滑油，穿接柱4下端的外侧安装有弹簧5，且穿接柱4上端的外侧设置有穿槽6，穿槽6的外侧固定有密封板7，且密封板7的中部安置有中心块8，中心块8外侧的顶端连接有弹力胶垫9，穿槽6的下端设置有斜槽10，弹力胶垫9的高度小于中心块8的高度，且穿槽6关于中心块8的中心对称，而且弹力胶垫9与密封板7为粘接连接，通过弹力胶垫9可以来增加密封板7与主槽3中部的顶端之间的密封性，便于提高主体使用时的稳定性，而通过高度小于中心块8的高度弹力胶垫9可使得液体在密封板7上自动往外侧进行滑落，便于提高主体的实用性，斜槽10与主槽3为连通结构，且斜槽10与置物环槽11为连通结构，通过斜槽10可将主槽3内添加的润滑油导入置物环槽11内，进而通过置物环槽11来对密封圈12进行润滑，极为便利，置物环槽11的内端安装有密封圈12，且置物环槽11位于斜槽10的底端，密封机构2右端的内部设置有内室13，且内室13的顶端安装有密封塞14，内室13包括密封塞14、实心条15和曲底16，且曲底16为波浪形结构，而且实心条15之间为等距离分布，通过拔出密封塞14以对内室13内添加降温液体，而通过实心条15和为波浪形结构的曲底16可以增加内室13与密封机构2之间接触的面积，进而提高密封机构2的散热性能，内室13的底端安置有实心条15，且实心条15的下方设置有曲底16。
工作原理：对于这类的单端面集成式任意旋转的密封结构，首先通过下压密封板7，经过穿接柱4和穿槽6的作用，使得密封板7得以进行下滑，而当密封板7移动至主槽3中部的中段时，则通过主槽3为倾斜结构的内壁，可让密封板7与主槽3的中部之间具有一个间隙，并通过高度小于中心块8的高度弹力胶垫9可使得液体在密封板7上自动往外侧进行滑落，之后液体通过斜槽10导入置物环槽11内，进而通过置物环槽11来对密封圈12进行润滑，而当撤销掉对密封板7的外力后，通过弹簧5的作用，对密封板7施加一个弹力，进而使得密封板7紧紧的抵靠在主槽3中部的顶端，从而达到对主槽3进行密封的作用，通过弹力胶垫9可以来增加密封板7与主槽3中部的顶端之间的密封性，便于提高主体使用时的稳定性，同时通过穿接柱4与穿槽6可保证密封板7只可进行上下方向上的运动，提高其位移时的稳定性，极为便利，还可以通过拔出密封塞14以对内室13内添加降温液体，而通过实心条15和为波浪形结构的曲底16可以增加内室13与密封机构2之间接触的面积，进而提高密封机构2的散热性能，就这样完成整个单端面集成式任意旋转的密封结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。