本实用新型属于机械自动化技术领域，涉及一种进出料设备的维护检修装置，具体地说，涉及一种带有可拆卸围板的基座。
背景技术：
一般情况下，国内目前只有Crabs(封闭式限制进出隔离系统)和I so l ator(隔离器)高端密闭的隔离器项目的基座下面才设置有围板装置，因为基座下面安装有电器控制设备、排水管及线槽，这些设施需要罩壳与外面的无菌环境隔开，方便药厂操作员平时的擦拭消毒。
但是，目前对于密闭性要求相对较低的Orabs(开放式限制进出隔离系统)项目，由于设备底板是由不锈钢罩壳和支撑铝板组成的，支撑铝板即使是做了阳极氧化处理也不能经常与酒精、甲醛等腐蚀性高的消毒剂接触，否则极易生菌，导致环境被破坏。
此外，由于基座底部还设有线槽，清洁死角较多，因此，现在很多药厂的客户都提出了增加基座底部围板的需求，以满足日常生产擦拭消毒灭菌的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种带有可拆卸围板的基座，彻底解决清洁死角多，擦拭的部件不耐腐蚀的技术问题，达到无菌室的暴露表面可满足GMP法规要求的目的。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带有可拆卸围板的基座，包括连接在四个支撑腿顶部的矩形基座底板；所述矩形基座底板1的外围与其相邻两个所述支撑腿之间的空间即构成了四个基座侧面，分别包括紧靠墙体的后侧面，与其它工艺设备相衔接的左侧面、右侧面以及位于设备操作侧的基座操作面；其特征在于，
所述基座操作面上分别设有上下水平定位连接在两个支撑腿外侧面上的围板安装支架和围板支撑支架；
所述基座操作面上活动设有定位连接在所述围板安装支架和围板支撑支架上的基座围板。
上述带有可拆卸围板的基座，其中：
所述基座围板的上部设有与所述围板安装支架之间的定位连接锁孔；
所述围板安装支架为其端面带有两个直角边呈Z字形的一体件，包括一个上弯折边和一个下弯折边；
所述上弯折边为与所述基座围板活动连接的卡板，所述下弯折边为与所述支撑腿的连接板。
所述基座围板的定位连接锁孔内设有舌片锁，所述舌片锁上的舌片活动卡设在所述围板安装支架的卡板内面。
所述基座围板的底部设有与所述围板支撑支架之间的定位连接销孔；
所述围板支撑支架为其端面带有一个直角边呈L字形的一体件，包括一个上弯折边和一个水平板；
所述上弯折边为与所述支撑腿的连接板，所述水平板为所述基座围板的支撑板；
所述围板支撑支架的水平板上设有可穿设在所述基座围板定位连接销孔内的安装销；
所述基座围板的定位连接销孔定位套设在所述围板支撑支架的安装销上。
所述基座围板为一块整板或由高度尺寸相同，宽度尺寸相同或不同的两块板组合构成。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.无需改动原有的基座结构，现场改造方便；
2.检修时能快速拆除围板；
3.围板的材质能够耐受酒精、双氧水等消毒剂；
4.外观上能够与上下游设备保持一致(上下游的灌装机和轧盖机都装有围板)，整齐美观。
本实用新型满足了无菌室消毒灭菌的需求，消除了清洁死角，完全满足了GMP法规要求。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一种带有可拆卸围板的基座正面投影立体结构示意图；
图2是本实用新型涉及的一种带有可拆卸围板的基座背面投影立体结构示意图；
图3是图1、图2中涉及的基座围板安装前的结构示意图；
图4是图1-图3中涉及的围板安装支架和围板支撑支架的结构示意图；
图5是图1-图3中涉及的基座围板一个实施例(整块围板)的立体结构示意图；
图6是图1-图3中涉及的基座围板另一个实施例(两块组合围板)的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。
请参阅图1、2，配合参阅图3-6，图中示出了本实用新型涉及的一种带有可拆卸围板的基座，其关键技术方案在于：
本实用新带有可拆卸围板的基座，包括连接在四个支撑腿2顶部的矩形基座底板1；矩形基座底板1的外围与其相邻的两个支撑腿2之间的空间即构成了四个基座侧面，分别包括紧靠墙体的后侧面C1，与其它工艺设备相衔接的左侧面C2、右侧面C3以及位于设备操作侧的基座操作面C4；
基座操作面C4上分别设有上下水平定位连接在两个支撑腿外侧面上的围板安装支架3和围板支撑支架4；
基座操作面C4上活动设有定位连接在围板安装支架3和围板支撑支架4上的基座围板5。
基座围板5的上部设有与围板安装支架3之间的定位连接锁孔5a；
围板安装支架3为其端面带有两个直角边呈Z字形的一体件，包括一个上弯折边3a和一个下弯折边3b；
上弯折边3a为与基座围板5活动连接的卡板3a，下弯折边3b为与支撑腿2的连接板3b。
基座围板5的定位连接锁孔5a内设有舌片锁7，舌片锁7上的舌片7a活动卡设在围板安装支架3的卡板3a内面，用以限制基座围板5的前后方向的位移。
基座围板5的底部设有与围板支撑支架4之间的定位连接销孔5b；
围板支撑支架4为其端面带有一个直角边呈L字形的一体件，包括一个上弯折边4a和一个水平板4b；
围板支撑支架4的上弯折边4a为与支撑腿2的连接板4b，水平板4b为基座围板5的支撑板；
围板支撑支架4的水平板4b上设有可穿设在基座围板5的定位连接销孔5b内的安装销6；
基座围板5的定位连接销孔5b定位套设在围板支撑支架4的安装销6上。
安装销6的设置不仅起到了对基座围板5的定位作用，同时也起到了对基座围板5的限位作用，基座围板5上的定位连接销孔5b一旦套设在安装销6上后，就限制了基座围板5沿其纵向左右两侧的滑动。
实施例1，
在上述技术方案的基础上，本实用新型的基座围板5为如图5所示的一块整板。
实施例2
在上述技术方案的基础上，本实用新型的基座围板5由高度尺寸相同，宽度尺寸相同不同的两块板5A、5B组合构成，如图6所示。
由于基座围板随着基座体积的增大而增大，当基座的整体体积和重量均较大的情况下，显然，上述组合结构的基座围板非常有利于人员对基座围板安装或拆卸的操作。
从图1和图2可以清楚地看出，原有的基座是由基座底板1和四个支撑腿2组成的。基座操作面C4即靠外侧的支撑腿2上面打孔安装围板支撑支架4和围板安装支架3。从图3看出在围板支撑支架4上面安装有安装销6。此时小围板5A和大围板5B是拆下来的。
当需要将小围板5A和大围板5B安装起来时，只需将小围板5A和大围板5B下方的孔位对准安装销6放置下去，将小围板5A和大围板5B靠上围板安装支架3，将小围板5A和大围板5B上的舌片锁7锁上，将舌片锁7上的舌片7a旋转90度正好卡在围板安装支架3的内面上。
当需要将小围板5A和大围板5B拆除下来时，只需将舌片锁7上的舌片7a反向旋转，使小围板5A和大围板5B脱离围板安装支架3，握住舌片锁7的钥匙将小围板5A和大围板5B提起来，只需脱离围板下面的安装销6即可将其取下，操作起来非常方便。
本实用新型将基座下面的电器元件与外部需要擦拭消毒的环境隔离开来，减少了操作人员有擦拭死角无法清洁，以及基座的支撑铝板容易长菌破坏环境的困扰。整体上此实用新型在满足客户使用要求的前提下，更加的符合制药的GMP要求，更好的保护了药品生产环境的安全。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。