一种智能监测玻璃钢管道的连接机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，尤其涉及一种智能监测玻璃钢管道的连接机构。

背景技术：

为了在地下铺设给排水管道，减少对地面设施的破坏，现代的施工方式是用顶管机将一段一段输水管在地下往前顶进铺设而成，这种施工方式虽然对地表没有破坏，但对用于顶进的输水管的强度要求却很高，有的同时还要求能承受高内压，以满足高压力输水之用，在通常是用壁厚较大的钢管，但为了防止钢管生锈，必须在钢管的内外表面进行多层防锈、防腐处理，这不但使用成本高，每一段钢管间需要焊接，费时费工，对施工的技术要求高，周期长，而且一旦出现地下沉降、错位，很容易在管道的接缝处发生开裂和渗漏，而且这种用钢材连接的管道会对埋设在地下的电磁信号设施造成干扰，如地铁的通信、地下通信光缆等。另外，管道的铺设方向还必须是一直线，不能进行曲线施工。钢管用久了也还会出现防腐层脱落，发生锈蚀污染水质，使用寿命短等现象。市场上有外表是钢筋混凝土管道玻璃钢混凝土复合管使得玻璃钢管道的强度提高，更加便于使用，且此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器其，型号为ST-TL2，但是一般的管道连接方式多是通过法兰盘螺栓连接，使用起来费时费力，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能监测玻璃钢管道的连接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能监测玻璃钢管道的连接机构，包括连接管，所述连接管顶侧和底侧内壁上均沿竖直方向开设有通孔，两个通孔内均活动安装有安装杆，安装杆的两端均延伸至通孔外，两个安装杆相互靠近的一端均固定安装有安装箍，两个安装箍之间活动安装有两个管道本体，且管道本体内壁上固定安装有玻璃钢管，所述通孔两侧内壁上均开设有安装槽，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均沿水平方向开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位杆，两个限位杆相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽外且均转动安装有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端均通过转动连接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧分别固定安装在安装杆的两侧上，通孔一侧内壁上沿水平方向开设有固定槽，固定槽远离管道本体的一侧内壁上沿竖直方向开设有固定孔，固定孔内活动安装有第二固定杆，第二固定杆的一端延伸至连接管外，第二固定杆的另一端延伸至固定槽内并固定安装有第一固定杆，安装杆靠近固定槽的一侧等距离间隔的开设有多个定位槽，第一固定杆的一端延伸至定位槽内。

优选的，所述限位槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧分别固定安装在限位杆的两侧上，两个限位杆相互远离的一端均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的另一端分别固定连接在两个限位槽相互远离的一侧内壁上。

优选的，所述安装杆上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接在安装块上，第二弹簧的另一端固定连接在安装槽远离管道本体的一侧内壁上。

优选的，所述第一固定杆远离定位槽的一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接在固定槽远离定位槽一侧的内壁上。

优选的，两个安装箍相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有密封橡胶垫，两个密封橡胶垫与两个管道本体紧密接触。

优选的，两个安装杆相互远离的一端均固定安装有固定拉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过连接管、安装箍、管道本体、通孔、安装槽、安装杆、限位槽、限位杆、滑槽、滑块、连接杆、安装块的配合使用，可以达到调节两个安装箍之间距离的目的，通过连接管、安装箍、管道本体、通孔、连接杆、安装块、固定槽、固定孔、第一固定杆、第二固定杆、定位槽的配合使用，可以使得安装杆固定在连接管上，此玻璃钢管道上固定安装有智能检测器，其型号为ST-TL2；

本实用新型结构简单，可以根据管道本体的至今灵活的调整安装距离来适配不同的管道本体，同时本装置改变了传统管道本体连接使用的法兰盘配合螺栓的连接结构，使得管道本体的连接更加的便捷，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的连接机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的连接机构的图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能监测玻璃钢管道的连接机构的侧视结构示意图。

图中：1连接管、2安装箍、3管道本体、4通孔、5安装槽、6安装杆、7限位槽、8限位杆、9滑槽、10滑块、11连接杆、12安装块、13固定槽、14固定孔、15第一固定杆、16第二固定杆、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能监测玻璃钢管道的连接机构，包括连接管1，连接管1顶侧和底侧内壁上均沿竖直方向开设有通孔4，两个通孔4内均活动安装有安装杆6，安装杆6的两端均延伸至通孔4外，两个安装杆6相互靠近的一端均固定安装有安装箍2，两个安装箍2之间活动安装有两个管道本体3，且管道本体3内壁上固定安装有玻璃钢管，通孔4两侧内壁上均开设有安装槽5，两个安装槽5相互远离的一侧内壁上均沿水平方向开设有限位槽7，两个限位槽7内均滑动安装有限位杆8，两个限位杆8相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽7外且均转动安装有连接杆11，两个连接杆11相互靠近的一端均通过转动连接有安装块12，两个安装块12相互靠近的一侧分别固定安装在安装杆6的两侧上，通孔4一侧内壁上沿水平方向开设有固定槽13，固定槽13远离管道本体3的一侧内壁上沿竖直方向开设有固定孔14，固定孔14内活动安装有第二固定杆16，第二固定杆16的一端延伸至连接管1外，第二固定杆16的另一端延伸至固定槽13内并固定安装有第一固定杆15，安装杆6靠近固定槽13的一侧等距离间隔的开设有多个定位槽17，第一固定杆15的一端延伸至定位槽17内，本实用新型结构简单，可以根据管道本体3的至今灵活的调整安装距离来适配不同的管道本体3，同时本装置改变了传统管道本体3连接使用的法兰盘配合螺栓的连接结构，使得管道本体3的连接更加的便捷，方便了人们的使用。

限位槽7的两侧内壁上均开设有滑槽9，两个滑槽9内均滑动安装有滑块10，两个滑块10相互靠近的一侧分别固定安装在限位杆8的两侧上，两个限位杆8相互远离的一端均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的另一端分别固定连接在两个限位槽7相互远离的一侧内壁上，安装杆6上套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接在安装块12上，第二弹簧的另一端固定连接在安装槽5远离管道本体3的一侧内壁上，第一固定杆15远离定位槽17的一端固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端固定连接在固定槽13远离定位槽17一侧的内壁上，两个安装箍2相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有密封橡胶垫，两个密封橡胶垫与两个管道本体3紧密接触，两个安装杆6相互远离的一端均固定安装有固定拉块，本实用新型结构简单，可以根据管道本体3的至今灵活的调整安装距离来适配不同的管道本体3，同时本装置改变了传统管道本体3连接使用的法兰盘配合螺栓的连接结构，使得管道本体3的连接更加的便捷，方便了人们的使用。

工作原理：在需要连接玻璃钢管道时，首先，拉动两个安装杆6向相互远离的一侧移动，安装杆6在通孔4内滑动，使得固定在安装杆6两侧的安装块12在安装槽5内移动，安装块12移动带动转动连接在两个安装块12上的连接杆11移动，连接杆11移动带动转动连接在两个连接杆11相互靠近的一端的限位杆8滑动，限位杆8通过固定在两侧的滑块10在开设在限位槽7两侧内壁上的滑槽9内滑动，并使得第一弹簧受力收缩，最终使得固定在两个安装杆6相互靠近的一端的安装箍18向相互远离的一侧移动，此时将两个管道本体3相对应插入连接管1内，然后按压两个安装杆6使其向相互靠近的一侧移动，安装杆6在通孔4内滑动，使得固定在安装杆6两侧的安装块12在安装槽5内移动，安装块12移动带动转动连接在两个安装块12上的连接杆11移动，连接杆11移动带动转动连接在两个连接杆11相互靠近的一端的限位杆8滑动，限位杆8通过固定在两侧的滑块10在开设在限位槽7两侧内壁上的滑槽9内滑动，并通过第一弹簧的拉伸力带动限位杆8滑槽9内滑动，最终使得两个安装箍17与两个管道本体3紧密接触，此时将第一固定杆15插入定位槽17内，即可快速便捷的将两个管道本体3连接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。