一种树脂输送管道的制作方法

本实用新型属于树脂生产装置技术领域，具体涉及一种树脂输送管道。

背景技术：

在树脂的生产过程中，需要将液态的树脂在不同的处理罐体之间输送，以完成不同的反应或水洗等工艺，在树脂进行真空浇注时，由于浇注设备上部分树脂输送管道不含加热措施或临时新增的树脂输送管道得不到有效加热，而导致树脂温度降低，粘度增大，浇注压力增大，影响树脂的输送，甚至在管道内形成凝结，影响树脂输送效率，不利于长时间间断浇注，现有管道输送方式主要通过在管道外部设置导热油夹套或电热丝进行树脂加热，然而采用导热油加热的方式存在导热油泄露的风险，而电热丝加热需要覆盖的面积较大，耗能高，加热效率较低，存在较大的热量散失。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种树脂输送管道，以解决现有树脂输送管道存在树脂冷却，粘度增大，影响树脂输送效率的问题，该树脂输送管道能够有效提高树脂温度，避免树脂凝结。

本实用新型提供了一种树脂输送管道，包括管道本体、分流管、加热装置和振动模块，所述管道本体具有头段、中段和尾段，所述管道本体的头段设置有第一接头，所述管道本体的中段设置有第二接头，所述分流管的两端分别连通所述第一接头和所述第二接头，所述加热装置设置于所述分流管上，所述振动模块位于所述管道本体的外壁上，所述管道本体的内壁上设置有搪瓷层，所述管道本体的外壁上设置有保温层，所述保温层的外壁设置有隔火层。

进一步的，所述加热装置为电阻丝加热装置。

进一步的，所述振动模块的数量为多个，多个振动模块环绕设置于所述管道本体的中段外壁。

进一步的，所述振动模块为振动电机。

进一步的，所述保温层为发泡材料层。

进一步的，所述隔火层为云母隔火层。

本树脂输送管道通过在管道本体的头段和中段之间连接有分流管，使得部分头段的树脂流入分流管中，通过分流管上的加热装置能够对部分树脂进行加热后再导至管道本体的中段，与管道本体中段的树脂混合，通过所述振动模块，能够促进管道本体中段的树脂混合，以提高管道本体后段的树脂温度，从而避免树脂冷却凝结；另一方面，在管道本体内部设置有搪瓷层，以避免树脂在管道内壁的粘附，同时保温层能够减少树脂的热量散失，隔火层能够提高管道输送的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种树脂输送管道的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种树脂输送管道，该树脂输送管道能够有效提高树脂温度，避免树脂凝结。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种树脂输送管道，包括管道本体3、分流管11、加热装置12和振动模块8，所述管道本体3具有头段5、中段6和尾段8，所述管道本体3的头段5设置有第一接头7，所述管道本体3的中段6设置有第二接头10，所述分流管11的两端分别连通所述第一接头7和所述第二接头10，所述加热装置12设置于所述分流管11上，所述振动模块9位于所述管道本体3的外壁上，所述管道本体3的内壁上设置有搪瓷层4，所述管道本体3的外壁上设置有保温层2，所述保温层2的外壁设置有隔火层1。

所述加热装置12为电阻丝加热装置。

所述振动模块9的数量为多个，多个振动模块9环绕设置于所述管道本体3的中段6外壁。

所述振动模块9为振动电机。

所述保温层2为发泡材料层。

所述隔火层1为云母隔火层。

本树脂输送管道通过在管道本体的头段和中段之间连接有分流管，使得部分头段的树脂流入分流管中，通过分流管上的加热装置能够对部分树脂进行加热后再导至管道本体的中段，与管道本体中段的树脂混合，通过所述振动模块，能够促进管道本体中段的树脂混合，以提高管道本体后段的树脂温度，从而避免树脂冷却凝结；另一方面，在管道本体内部设置有搪瓷层，以避免树脂在管道内壁的粘附，同时保温层能够减少树脂的热量散失，隔火层能够提高管道输送的安全性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。