一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置的制作方法

本实用新型涉及油田管线维护技术领域，特别是涉及一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置。

背景技术：

在石油天然气生产现场，为防止工艺管线及阀门在运行过程中，由于管线异常震动、阀门安装跨度较大等原因造成设备损坏,而设置的一种安全保护设施。

现场在用的阀门管线支撑，一般采用丝杆螺母调节机构,达到对阀门管线支撑高度调整的目的,由于其长期工作在露天环境,存在调节部件锈蚀、机构固死、难以调节的实际问题。

综上所述，目前亟需设计一种克服上述技术问题的齿轮齿条式阀门管线支撑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其采用内置式结构设计，通过手动转动手柄带动主动轮、从动轮沿着齿条做相对的升降运动，同时依靠两级限位来实现有效限位的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，

由固定部分和活动部分组成；

所述固定部分包括基板以及垂直设于基板上的矩形体状的内筒，所述内筒的一侧壁上设有竖直设置的齿条；

所述活动部分包括管线托板、外筒以及凸出外筒设置的传动箱，所述传动箱内设置传动机构；

所述传动机构包括主动轮、从动轮、传动轴和与传动轴连接的设于传动箱外壁的手柄；所述主动轮的直径小于从动轮，二者圆心位于同一中心轴线上；所述主动轮与齿条之间预留有至少5cm；

所述主动轮位于从动轮的下方，所述主动轮与传动轴固定连接；所述主动轮与从动轮保持啮合，所述从动轮与内筒上的齿条相互咬合；转动手柄，传动轴带动主动轮运动，从动轮在主动轮的带动下和齿条做相对升降运动；

还包括第一限位件，所述第一限位件为传动箱顶端盖体内壁上的限位齿条；扣合盖体，则限位齿条与从动轮咬合实现一级限位的目的。

如上所述的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其中，还包括第二限位件，其设于所述外筒的相对所述传动箱的另一侧壁上；

所述第二限位件为T型锁销，从外筒上的开孔旋入顶在所述内筒的侧壁上实现二级限位。

如上所述的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其中，所述外筒的相对于所述传动箱处设有相对设置的两个护板；两个护板之间的距离略大于所述齿条的宽度；

所述齿条卡入两个护板之间与从动轮咬合。

如上所述的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其中，所述盖体与外筒的连接处通过合页活动连接；

所述传动箱的左右侧壁设有用于容纳所述盖体的开槽。

如上所述的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其中，所述管线托板为类U型，其顶部设有一容纳管线的弧形槽体；

所述管线托板的顶壁上铺设一层胶皮垫。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果主要体现在：

1、本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其与传统的阀门管辖支撑比较，该装置采用内置式结构设计；二者结合可实现高度调节以及有效限位的目的；

2、本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其设有限位齿条和锁销限位的两级限位，从而实现有效限位的目的，防止滑脱现象的发生；

3、本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，其具有支撑牢固、操作简便、实用方便的目的；

附图说明

图1是本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置的背部结构示意图；

图3是固定部分的结构示意图；

图4是传动机构的结构示意图；

图5是主齿轮、从齿轮与齿条的位置关系图；

图6是外筒的部分结构示意图；

附图标记说明：

1、基板 2、内筒 3、齿条

4、管线托板 5、外筒 6、传动箱

7、主动轮 8、从动轮 9、传动轴

10、手柄 11、限位齿条 12、盖体

13、T型锁销 14、护板 15、凸台

16、开槽 17、弧形槽体 18、胶皮垫

具体实施方式

为了便于理解本实用新型的目的、技术方案及其效果，现将结合实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

如图1、图3、图4和图5所示，本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，由固定部分和活动部分组成；所述固定部分包括基板1以及垂直设于基板1上的矩形体状的内筒2，所述内筒2的一侧壁上设有竖直设置的齿条3；所述活动部分包括管线托板4、外筒5以及凸出外筒5设置的传动箱6，所述传动箱6内设置传动机构；所述传动机构包括主动轮7、从动轮8、传动轴9和与传动轴9连接的设于传动箱6外壁的手柄10；所述主动轮7的直径小于从动轮8，二者圆心位于同一中心轴线上；所述主动轮7与齿条3之间预留有至少5cm；所述主动轮7位于从动轮8的下方，所述主动轮7与传动轴9固定连接；所述主动轮7与从动轮8保持啮合，所述从动轮8与内筒2上的齿条3相互咬合；转动手柄10，传动轴9带动主动轮7运动，从动轮8在主动轮7的带动下和齿条3做相对升降运动；还包括第一限位件，所述第一限位件为传动箱6顶端盖体12内壁上的限位齿条11；扣合盖体12，则限位齿条11与从动轮8咬合实现一级限位的目的。

本实用新型的实施例中，该支撑装置分为两部分，活动部分可在固定部分上做相对的升降运动从而实现调节支撑高低的问题；其设计新颖、制作简易、成本低廉，可广泛推广至石油天然气生产现场使用。

本实用新型的实施例中，其在具体的使用过程中，操作人员首先将该活动部分的外筒5卡入固定部分内；将其置于待制成的管线下方；在升高支撑装置的时候，首先打开盖体12，然后操作人员顺时针转动所述手柄10，则传动轴9带动主动轮7顺时针运动，从动轮8在主动轮7的带动下做逆时针运动，从动轮8和齿条3相互咬合，该活动部分则缓慢上升，直至适当位置的时候；操作人员盖下盖体12，实现限位齿条11和主动轮7的一级限位的目的；然后向内旋转所述T型锁销13，直至其螺旋杆端旋入外筒5直抵在内筒2上实现二级限位的目的；需要降低高度的时候，则反向操作上述步骤即可。

本实用新型的实施例中，需要说明的是，操作人员经过多次反复试验总结下列试验参数：

本支撑装置的最大承重量为400kg；

建议承重量为300kg以内。

本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，各个部件均为钢制品，顶端的管线托板4为实心钢制成。

如图2所示，本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，还包括第二限位件，其设于所述外筒5的相对所述传动箱6的另一侧壁上；所述第二限位件为T型锁销13，从外筒5上的开孔旋入顶在所述内筒2的侧壁上实现二级限位。

本实用新型的实施例中，其还设置了二级限位，即T型锁销13，其竖杆为螺纹杆，该螺纹杆与外筒5上的开孔螺纹连接；其旋入外筒5内部顶在所述内筒2的侧壁上；可加强限位目的，防止滑脱现象发生，增加支撑的稳固性。

如图6所示，本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，所述外筒5的相对于所述传动箱6处设有相对设置的两个护板14；两个护板14之间的距离略大于所述齿条3的宽度；所述齿条3卡入两个护板14之间与从动轮8咬合。

本实用新型的实施例中，此处设计护板14两个，可将齿条3卡入两个护板14之间，起到定位的目的，便于齿条3和传动机构之间的咬合。

如图1所示，本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，所述盖体12与外筒5的连接处通过合页活动连接；所述传动箱6的左右侧壁设有用于容纳所述盖体12的开槽16。

本实用新型的实施例中，该盖体12的内壁上设有凸台15，该凸台15可卡入传动箱6侧壁上设置的开槽16内；可起到限位的目的。

如图1和图2所示，本实用新型的一种齿轮齿条式阀门管线支撑装置，所述管线托板4为类U型，其顶部设有呈向上弯曲的弧形槽体17；所述管线托板4的顶壁上铺设一层胶皮垫18。

本实用新型的实施例中，为了使管线托板4能很好地支撑管线，防止管线滑落，管线托板4可设置为呈向上弯曲的弧形槽体17；该弧形槽体17可容纳不同直径的管线，本领域技术人员可根据实际需求进行设定。

本实用新型的实施例中，其上设有一层胶皮垫18，起到支撑以及减震的目的。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。