防堵塞零泄漏专用密封结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是防堵塞零泄漏专用密封结构。

背景技术：

在化工领域中，各式各样阀门在各装置设备、管道上起到连通、调节、阻断工艺流程的作用，便于工艺控制以及检维修作业。其中较多设备、工艺管道上流通的剧毒化工介质不允许泄漏，同时易结晶或带灰尘的化工介质会堵塞阀门造成阀门无法正常开关。所有阀门为了开关方便均会设计执行手轮与执行机构便于操作，与执行手轮相连的阀杆与阀门设计为可旋转杆，能控制阀的启闭，阀杆上固定有阀芯或阀板，与阀座上的密封面闭合起到连通、调节、阻断的作用。这样就出现阀杆与阀体间存在相对运动处需设计较为可靠密封来解决化工有毒介质的泄漏。

实际应用中，因阀门旋转频次低、需旋转的速度慢、旋转的方向正反方向交替，各厂家均会设计各式各样不同的填料密封，不会设计密封可靠的机械密封。密封可靠度不高会造成化工介质泄漏，有粘性颗粒或易结晶的化工介质就易堵满旋转空隙而使阀门卡涩。其原因：一是填料本身为易压缩变形的有空隙软材料，阀杆相对运动使阀杆与填料间出现间隙泄漏；二是由于输送的介质都为化学物品，例如甲胺生产中是CO气体，气体中夹带的煤焦油、催化剂粉尘，易结焦将阀门卡死。

现有技术经常出现因阀门泄漏、卡死而全系统停车检修，更换阀门填料或全阀门更换，造成大量人力、资源、经济浪费。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了防堵塞零泄漏专用密封结构，其通过新设计密封结构，可靠地密封、阻隔化工剧毒物质外漏，并有可靠的吹净结构保证旋转部件的旋转间隙，从而实现旋转部件不卡涩，大大减少人力、资源、经济浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：防堵塞零泄漏专用密封结构，包括上填料、下填料、一号单向阀、一号间隔环、二号单向阀和二号间隔环，所述一号单向阀与所述一号间隔环配合连接，所述二号单向阀与所述二号间隔环配合连接；

所述上填料、所述一号间隔环和所述下填料设置在填料盒上并从上至下依次配合连接，同时配合所述一号单向阀后形成上密封结构；

所述二号间隔环设置在填料盒上并顶靠所述下填料底面，同时配合所述二号单向阀后形成吹净结构。

上述方案中，优选的，所述吹净结构还包括有连接套，所述连接套位于所述二号间隔环下方。

上述方案中，优选的，所述上密封结构还包括有填料压盖，所述填料压盖位于所述上填料上方并压紧所述上填料。

上述方案中，优选的，所述连接套上设置有与填料盒配合的凸台，通过所述二号间隔环对所述凸台的压力，使得所述连接套被固定在填料盒内。

上述方案中，优选的，所述一号间隔环和所述二号间隔环的结构相同，均为多孔圆环，其内外开设有环状分布槽，并由多孔连通。

上述方案中，优选的，所述一号单向阀和所述二号单向阀的结构相同，均包括弹簧座、弹簧、密封钢球和接头，所述弹簧设置在所述弹簧座内，所述密封钢球与所述弹簧配合连接并设置在所述接头内，所述弹簧座与所述接头配合连接。

上述方案中，优选的，所述接头上还设置有接头垫片。

上述方案中，优选的，所述上填料和所述下填料均是由正方型石墨盘根压制成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过新设计密封结构，可靠地密封、阻隔化工剧毒物质外漏，并有可靠的吹净结构保证旋转部件的旋转间隙，从而实现旋转部件不卡涩，大大减少人力、资源、经济浪费。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型使用状态示意图。

图3为图2中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图3，防堵塞零泄漏专用密封结构，包括由上至下依次设置在填料盒9上的填料压盖1、上填料2、一号间隔环3、下填料4、二号间隔环5和连接套6，其中，一号间隔环3连接有一号单向阀7，二号间隔环5连接有二号单向阀8。

所述填料压盖1、所述上填料2、所述一号间隔环3、所述下填料4和所述一号单向阀7设形成上密封结构，建立密封腔并形成氮封。

所述二号间隔环5、所述二号单向阀8和所述连接套6形成吹净结构，吹净耐磨合金环内表面的易结晶堵塞物。

连接套6为耐磨合金环，是一个薄型圆环，纵向采用线切割割开，采用材料的弹性与填料盒内壁贴合，另一端设计有凸台，通过所述二号间隔环对所述凸台的压力，固定在填料盒上防止轴向移动。与阀杆间材料采用硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能的。

一号间隔环3和二号间隔环5的结构相同，为带多孔的环状圆环，内外开有环状分布槽，由多孔相连通，其主要目的是为了适应化工不同粘性易堵塞介质对氮气通道的堵塞，放置在填料盒的下部，与氮气专项接头内孔在同一高度上，给氮气进入填料盒以及进入耐磨合金环留有通道，一号间隔环放置前需将下填料压实，保证在填料压盖下压后该通道保持畅通。

一号单向阀7和二号单向阀8的结构相同，均为圆柱体的带内外螺纹的单向阀，一端与填料盒螺纹连接，由铜垫片密封，另一端与系统氮气管连接保持连接可靠，其包括弹簧座71、弹簧72、密封钢球73、接头垫片74和接头75，所述弹簧设置在所述弹簧座内，所述密封钢球与所述弹簧配合连接并设置在所述接头内，所述弹簧座与所述接头配合连接。氮气通过该接头单向进入密封腔，并通过间隔环形成不同的密封作用。

所述下填料4采用正方型石墨盘根放置在填料盒中压制成型，通过压制后使的密封填料与阀杆、填料盒内壁无间隙，另一方面通过压制、测量、调整，使一号间隔环安装位置准确，起到密封阻隔的作用，从而保证二号间隔环通入的氮气全部向耐磨合金套吹净，其中氮气压力必须高于被密封介质的压力。上填料2也采用正方型石墨盘根放置在填料盒中压制成型，通过填料压盖压实填料，通过压实再添加填满整个密封腔，形成新的密封，保证氮气、化工介质不外泄。

通过氮气吹净，氮封，静态填料密封等多道密封保证化工介质不外泄，满足化工无泄漏密封技术要求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。