一种旋转高精度式滚针轴承的制作方法

本实用新型涉及轴承设计技术领域，具体为一种旋转高精度式滚针轴承。

背景技术：

轴承主要用于降低转轴与轴承座之间的摩擦，从而有效的延长转轴的使用寿命。轴承根据其形态和功能可以划分为很多种类，其中滚针轴承采用细长的圆柱形滚子能够在保障承载能力的前提下有效的降低轴承外圈的厚度，从而的缩减设备的尺寸。但现有的滚针轴承在使用的过程中难以承载轴向力，并且缺乏必要的固定结构，导致滚针在滚动过程中存在移动的位置摆动，从而造成了传动过程中转轴的抖动，降低了传动精度。如果发明一种能够承载一定轴向载荷，并且能够有效的降低滚针摆动的新型滚针轴承就能够解决此类问题，为此我们提供了一种旋转高精度式滚针轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转高精度式滚针轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转高精度式滚针轴承，包括内圈和滚针，所述内圈的外表一体成型有阵列设置的至少两组滚子安装槽，且滚针安装于滚子安装槽内，所述滚子安装槽的两侧分别设置有球形槽，且滚针的两端均一体成型有与球形槽匹配的半球形凸起，所述滚子的外侧套接安装有第二外圈，且第二外圈的外侧螺接安装有第一外圈，所述第二外圈和第一外圈的外侧均一体成型有用于限制滚针上端移动的防护边，且第一外圈和第二外圈的外侧均设置有六角凸起，所述第一外圈的中间设置有环形槽，且环形槽内环形阵列设置有贯穿第一外圈和第二外圈的进油孔。

优选的，所述第一外圈和第二外圈的外侧设置有导油槽，且导油槽与进油孔相连。

优选的，所述第一外圈和第二外圈上设置有对应的定位孔，且定位孔内设置有定位柱。

优选的，所述六角凸起的每个角处均设置有一个方便拆卸的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承使用前将滚针按照顺序依次放置在滚子安装槽内，随后分别由内圈的两侧将第一外圈和第二外圈进行螺紧安装，并利用定位柱进行固定，此时滚针被限制在特定的位置进行滚动，而且由于滚针的两侧有球形槽和防护边进行限位，因此该轴承能够承载轴向载荷，从而进一步的降低了滚针在复杂载荷下的摆动状况，使得轴承运行的更加平稳，具有更高的传动精度，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型内圈和滚针的安装示意图；

图4为本实用新型第一外圈和第二外圈的安装示意图。

图中：1内圈、2第一外圈、3环形槽、4定位柱、5第二外圈、6导油槽、7进油孔、8限位孔、9六角凸起、10防护边、11滚子安装槽、12滚针、13球形槽、14定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转高精度式滚针轴承，包括内圈1和滚针12，内圈1的外表一体成型有阵列设置的至少两组滚子安装槽11，且滚针12安装于滚子安装槽11内，滚子安装槽11的两侧分别设置有球形槽13，且滚针12的两端均一体成型有与球形槽13匹配的半球形凸起，滚子的外侧套接安装有第二外圈5，且第二外圈5的外侧螺接安装有第一外圈2，第二外圈5和第一外圈2的外侧均一体成型有用于限制滚针12上端移动的防护边10，且第一外圈2和第二外圈5的外侧均设置有六角凸起9，第一外圈2的中间设置有环形槽3，且环形槽3内环形阵列设置有贯穿第一外圈2和第二外圈5的进油孔7。

进一步地，第一外圈2和第二外圈5的外侧设置有导油槽6，且导油槽6与进油孔7相连。

进一步地，第一外圈2和第二外圈5上设置有对应的定位孔14，且定位孔14内设置有定位柱4。

进一步地，六角凸起9的每个角处均设置有一个方便拆卸的限位孔8。

工作原理：该轴承制作是，首先将滚针12按照顺序依次放置在滚子安装槽11内，随后分别由内圈1的两侧将第一外圈2和第二外圈5进行螺紧安装，并利用定位柱4进行固定，此时滚针12被限制在特定的位置进行滚动，而且由于滚针12的两侧有球形槽13和防护边10进行限位，因此该轴承能够承载轴向载荷，从而进一步的降低了滚针12在复杂载荷下的摆动状况，使得轴承运行的更加平稳，具有更高的传动精度，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。