一种偏心齿轮轴的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，具体涉及一种偏心齿轮轴。

背景技术：

工业中，齿轮轴是一种用于支撑转动零件并与之一起回转传递运动、扭矩或者弯矩的零件。偏心轴在纺织行业有着重要的作用，但是现有的偏心轴在连续运转时易受到高温的影响，其散热效果差，导致其使用寿命较短，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种偏心齿轮轴，能够提升其散热效果，保证偏心齿轮轴的正常运转和使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种偏心齿轮轴，包括轴身，所述轴身沿轴向设置有通孔，所述轴身包括第一圆柱部，所述第一圆柱部的一端设置有锥形环，另一端设置有第二圆柱部，所述锥形环的轴线和所述通孔的轴线相重合，所述第二圆柱部的轴线和所述第一圆柱部的轴线相平行且不重合，所述第二圆柱部的外径小于所述第一圆柱部的外径，所述第二圆柱部的圆周面上设置有多个散热凹槽，所述散热凹槽从第二圆柱部的一个端面延伸至另一个端面。

所述第一圆柱部的圆周面上设置有多个圆孔，所述圆孔的轴线和所述第一圆柱部的轴线相垂直，所述圆孔贯穿所述第一圆柱部。

所述圆孔和所述通孔相连通。

多个所述圆孔沿第一圆柱部的圆周面呈周向均布。

所述锥形环的大端和所述第一圆柱部相固定，所述锥形环的大端外径小于所述第一圆柱部的外径。

所述锥形环的大端外径为所述第一圆柱部的外径的0.2～0.6倍。

多个所述散热凹槽沿第二圆柱部的圆周面呈周向均布。

所述散热凹槽为弧形槽。

所述锥形环通过限位盘和所述第一圆柱部相连接。

所述限位盘的外径大于所述第一圆柱部的外径，所述限位盘的轴线和第一圆柱部的轴线相重合。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的偏心齿轮轴，具有较好的散热效果，能够在齿轮轴运转时有效降低其表面温度，保证偏心齿轮轴的正常运转和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的一个角度的偏心齿轮轴的三维结构示意图；

图2是图1的偏心齿轮轴的另一个角度的三维结构示意图；

图3是图1的偏心齿轮轴的主视图；

图4是图3的左视图；

图中：1、轴身，11、通孔，12、第一圆柱部，121、圆孔，13、第二圆柱部，131、散热凹槽，14、锥形环，15、限位盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-图4所示，一种偏心齿轮轴，包括轴身1，轴身1沿轴向设置有通孔11，轴身1包括第一圆柱部12，第一圆柱部12的一端设置有锥形环14，另一端设置有第二圆柱部13，锥形环14的轴线和通孔11的轴线相重合，以更好地保证偏心齿轮轴的定位效果和散热效果，第二圆柱部13的轴线和第一圆柱部12的轴线相平行且不重合，第二圆柱部13的外径小于第一圆柱部12的外径，第二圆柱部13的圆周面上设置有多个散热凹槽131，散热凹槽131从第二圆柱部13的一个端面延伸至另一个端面，以在齿轮轴运转时实现良好的散热，既可以保证整体的散热效果，也利于保证第二圆柱部13和其上部件之间的散热间隙，利于内部散热，同时也具有一定的定位作用。

进一步地，如图3所示，第一圆柱部12的圆周面上设置有多个圆孔121，圆孔121的轴线和第一圆柱部12的轴线相垂直，圆孔121贯穿第一圆柱部12，以更利于散热和定位。

进一步地，圆孔121和通孔11相连通，使得齿轮轴内外相连通，更利于提升整体散热效果。

进一步地，多个圆孔121沿第一圆柱部12的圆周面呈周向均布，以提升散热均匀度。

进一步地，锥形环14的大端(直径较大的一端)和第一圆柱部12相固定，锥形环14的大端外径小于第一圆柱部12的外径。

进一步地，锥形环14的大端外径为第一圆柱部12的外径的0.2～0.6倍，以更便于定位。

进一步地，如图2和图4所示，多个散热凹槽131沿第二圆柱部13的圆周面呈周向均布，以提升散热均匀度和散热力度。

进一步地，散热凹槽131为弧形槽，散热效果较好。

进一步地，锥形环14通过限位盘15和第一圆柱部12相连接。

进一步地，限位盘15的外径大于第一圆柱部12的外径，限位盘15的轴线和第一圆柱部12的轴线相重合。

本实施例的偏心齿轮轴，通过通孔11、锥形环14和从第二圆柱部13的一个端面延伸至另一个端面的散热凹槽131的配合结构，能够有效保证偏心齿轮轴的稳定运转，实现较好的散热效果，能够在齿轮轴运转时快速降低其表面温度，保证其使用寿命。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。