一种空心轴结构的制作方法

本实用新型涉及空心轴技术领域，尤其涉及一种空心轴结构。

背景技术：

空心轴是在轴体的中心制有一通孔，并在通孔内开有内键槽，轴体的外表面加工有阶梯形圆柱，并开有外键槽，该轴的中心通孔与榨膛的主轴套接，输入动力通过轴体外表面上的圆柱上安装的传动齿轮带动该轴而直接传递给榨膛主轴。

现在常用的空心轴联接分为平键、花键、锁紧盘等联接结构。这三种空心轴联接结构对空心轴以及用户实心轴的加工精度要求较高，不同用户的实心轴尺寸和标准不统一，为了满足不同用户的需要，就要设计尺寸和结构很多的空心轴，从而大幅提高加工成本和生产周期，加工效率低，不利于模块化生产，并且安装和维护的成本也比较高。随着科技的进步，普通的空心轴结构和加工精度已经不能满足现有用户的要求，因此，设计一种的空心轴结构是必不可少的。

技术实现要素：

针对现有的空心轴结构不能满足不同用户的需求存在的上述问题，现提供一种旨在实现空心轴结构能够满足不同用户的需求的空心轴结构。

具体技术方案如下：

一种空心轴结构，包括：空心轴，所述空心轴的内周的两端均形成有内锥面；实心轴，所述实心轴设置在所述空心轴内；锥轴套，所述锥轴套的数量为两个，两所述锥轴套均为中空结构，两所述锥轴套分别套设于所述实心轴的两端，两所述锥轴套的大端面分别与所述实心轴的两端的轴肩接触，两所述锥轴套分别插入所述空心轴的两端，两所述锥轴套的外锥面分别与所述空心轴两端的所述内锥面相匹配；锁扣，所述锁扣设于所述实心轴的外周，所述锁扣与所述锥轴套的大端面相抵；锁紧盘，所述锁紧盘安装于所述空心轴的外周。

上述的空心轴结构，其中，所述锁扣通过锁扣螺钉与所述锥轴套的大端面限位配合。

上述的空心轴结构，其中，所述锁紧盘安装于所述空心轴相对于所述内锥面的外周。

上述的空心轴结构，其中，所述锁紧盘通过螺钉锁紧。

上述的空心轴结构，其中，所述锁扣的数量为两组，两所述锁扣分别轴向固定两所述锥轴套与所述实心轴。

上述的空心轴结构，其中，所述锁紧盘的数量为两组，两所述锁紧盘分别安装于所述空心轴的两端。

上述的空心轴结构，其中，所述内锥面的锥度为1:20。

上述的空心轴结构，其中，所述外锥面的锥度为1:20。

上述的空心轴结构，其中，所述锥轴套的所述中空结构为圆柱形结构。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型中的空心轴可以通过更换不同的锥轴套就可以满足不同的用户需要，使用相同的安装方法安装即可，用户的实心轴可以在公制和英制标准之间相互转换，提高了加工效率，利于模块化生产，从而大幅降低加工成本和生产周期，也降低了安装和维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型空心轴结构的整体结构的剖面图；

附图中：1、空心轴；2、锥轴套；3、锁扣；4、锁扣螺钉；5、锁紧盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1所示，示出了一种较佳实施例的空心轴结构，包括：空心轴1，空心轴1的内周的两端均形成有内锥面；实心轴，实心轴设置在空心轴1内；锥轴套2，锥轴套2的数量为两个，两锥轴套2均为中空结构，两锥轴套2 分别套设于实心轴的两端，两锥轴套2的大端面分别与实心轴的两端的轴肩接触，两锥轴套2分别插入空心轴1的两端，两锥轴套2的外锥面分别与空心轴1两端的内锥面相匹配；锁扣3，锁扣3设于实心轴的外周，锁扣3与锥轴套2的大端面限位配合；锁紧盘5，锁紧盘5安装于空心轴1的外周。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁扣3通过锁扣螺钉4与锥轴套2的大端面限位配合，使得锥轴套2轴向固定。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁紧盘5安装于空心轴1相对于内锥面的外周，通过锁紧盘5锁定效果较好。

进一步，作为一种较佳的实施例，锁紧盘5通过螺钉锁紧。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，锁扣3的数量为两组，两锁扣3分别轴向固定两锥轴套2与实心轴。

本实用新型的进一步实施例中，锁紧盘5的数量为两组，两锁紧盘5分别安装于空心轴1的两端。

本实用新型的进一步实施例中，内锥面的锥度为1:20。

本实用新型的进一步实施例中，外锥面的锥度为1:20。

本实用新型的进一步实施例中，锥轴套2的中空结构为圆柱形结构。

下面说明本实用新型的使用方法：

步骤S1：将其中一锥轴套2装在实心轴的一端上，并使锥轴套2的大端面与实心轴的轴肩接触且齐平；

步骤S2：将装上锥轴套2的实心轴穿过空心轴1；

步骤S3：将另一锥轴套2从实心轴的另一端装入，并使两锥轴套2的外锥面与空心轴1的内锥面相配合；

步骤S4：用锁扣3锁住实心轴使锥轴套2轴向固定；

步骤S5：将锁紧盘5安装到空心轴1的外周，并锁紧锁紧盘5上的螺钉。

本实用新型中的空心轴可以通过更换不同的锥轴套2就可以满足不同的用户需要，使用相同的安装方法安装即可，安装和维护方便，耐冲击，传动稳定，无安装误差影响，用户的实心轴可以在公制和英制标准之间相互转换，提高了加工效率，利于模块化生产，从而大幅降低加工成本和生产周期，也降低了安装和维护的成本。

优选的，空心轴1与用户实心轴配合允许最大公差可以达到0.2mm左右，用户实心轴的加工精度可允许控制在h11就可以满足安装要求，从而大幅降低了加工成本。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。