便捷式气弹簧的制作方法

本实用新型涉及气弹簧设备技术领域，尤其是涉及一种便捷式气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧在使用过程中存在一定的安全隐患，因为氮气弹簧缸体内充入了高压氮气，由于活塞杆与密封圈之间长期摩擦，导致密封圈与活塞之间出现缝隙，使气弹簧有杆腔内的高压氮气流失，由于活塞的上的节流孔比较小，无杆腔压力流失比较缓慢，在无杆腔内的压力还是很高，出现活塞杆冲出缸体，对附近气弹簧的设备或工作人员造成人员损伤；现有气弹簧通过在缸体内开设将有杆腔和无杆腔连通的通道，并在通道内设置弹簧和钢珠，通过弹簧抵设在钢珠上，在气弹簧的氮气流失时，能够将无杆腔的氮气通过通道顶开弹簧和钢珠排放至有杆腔内，从而防止气弹簧冲出缸体，但是这种结构制造难度比较大，同时维护也不方便，比较费时费工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有气弹簧的结构制造难度比较大，同时维护也不方便，比较费时费工的问题，现提供了一种便捷式气弹簧。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便捷式气弹簧，包括缸体、活塞、活塞杆、连接管、钢珠和弹簧，所述活塞滑动设置在所述缸体内，所述活塞杆的一端设置在所述活塞上，所述活塞杆的另一端穿出所述缸体，所述活塞将所述缸体分隔成相互隔开的有杆腔和无杆腔，所述连接管内设置有与所述钢珠相匹配的空腔体，所述钢珠设置在所述空腔体内，所述弹簧设置在所述钢珠和所述空腔体之间，所述空腔体的两端分别设置有所述连接管两端连通的输入端和输出端，所述输入端的通流面积小于所述空腔体的通流面积，所述钢珠与所述输入端为线接触，所述连接管靠近所述输入端的一端与所述缸体的无杆腔连通，所述连接管靠近所述输出端的一端与所述缸体的有杆腔连通。通过在缸体外部设置连接管，在弹簧的作用力下钢珠抵设在连接管内空腔体的输入端，便于气弹簧的安装和造成。

为了便于连接管上空腔体的制造，以及钢制的安装和维护，进一步地，所述连接管包括上管、下管、上固定套和下固定套，所述上管的一端与所述有杆腔连通，所述上管的另一端设置在所述上固定套上，所述下固定套的一端开设有滑槽，所述钢珠和所述弹簧设置在所述滑槽内，所述上固定套设置在所述下固定套上，所述上固定套与滑槽形成所述空腔体，所述下管的一端与所述无杆腔连通，所述下管的另一端与所述下固定套的滑槽连通。通过上管、下管、上固定套和下固定套组成连接管，使得连接管的空腔体制造方便，同时也便于钢珠及弹簧的安装和维护。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便捷式气弹簧在使用时，通过在缸体外部设置连接管，在弹簧的作用力下钢珠抵设在连接管内空腔体的输入端，便于气弹簧的安装和造成，以及气弹簧的后期维护，避免了现有气弹簧通过在缸体内开设将有杆腔和无杆腔连通的通道，并在通道内设置弹簧和钢珠，通过弹簧抵设在钢珠上，在气弹簧的氮气流失时，能够将无杆腔的氮气通过通道顶开弹簧和钢珠排放至有杆腔内，从而防止气弹簧冲出缸体，但是这种结构制造难度比较大，同时维护也不方便，比较费时费工的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A的局部放大图。

图中：1、缸体，101、有杆腔，102、无杆腔，2、活塞，3、活塞杆，4、连接管，5、钢珠，6、弹簧，7、空腔体，701、输入端，702、输出端，8、上管，9、下管，10、上固定套，11、下固定套。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-2所示，一种便捷式气弹簧，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、连接管4、钢珠5和弹簧6，所述活塞2滑动设置在所述缸体1内，所述活塞杆3的一端设置在所述活塞2上，所述活塞杆3的另一端穿出所述缸体1，所述活塞2将所述缸体1分隔成相互隔开的有杆腔101和无杆腔102，所述连接管4内设置有与所述钢珠5相匹配的空腔体7，所述钢珠5设置在所述空腔体7内，所述弹簧6设置在所述钢珠5和所述空腔体7之间，所述空腔体7的两端分别设置有所述连接管4两端连通的输入端701和输出端702，所述输入端701的通流面积小于所述空腔体7的通流面积，所述钢珠5与所述输入端701为线接触，所述连接管4靠近所述输入端701的一端与所述缸体1的无杆腔102连通，所述连接管4靠近所述输出端702的一端与所述缸体1的有杆腔101连通。

所述连接管4包括上管8、下管9、上固定套10和下固定套11，所述上管8的一端螺纹连接在缸体1上并与所述有杆腔101连通，所述上管8的另一端螺纹连接在所述上固定套10上，所述下固定套11的一端开设有滑槽，所述钢珠5和所述弹簧6设置在所述滑槽内，所述上固定套10通过螺钉固定在所述下固定套11上，所述上固定套10与滑槽形成所述空腔体7，所述下管9的一端螺纹连接在缸体1上并与所述无杆腔102连通，所述下管9的另一端与所述下固定套11的滑槽连通。上管8的另一端连通到滑槽内。

上述便捷式气弹簧在运用时，有杆腔101和无杆腔102两端压力相等，使得作用在空腔体7内钢珠5上两端的作用力相同，由于输入端701的通流面积小于空腔体7的通流面积，使得钢珠5始终保持将输入端701密封，从而使得气弹簧内氮气未发生外泄时，钢珠5和弹簧6等保持现状；当气弹簧内氮气发生外泄时，有杆腔101内的氮气流失，使得有杆腔101内压力下降，此时无杆腔102内的压力保持不变，作用在空腔体7内远离输入端701一端的作用力消失，使得钢珠5位于输入端701一端克服弹簧6的作用力，使得有杆腔101内的气弹簧6通过下管9到达空腔体7内，氮气由空腔体7到达上管8，通过上管8排放至有杆腔101内，有效防止活塞2和活塞杆3快速窜出缸体1的现象。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。