土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工程机械领域，具体的说涉及一种土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备。
【背景技术】
[0002]气弹簧是一种具有支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等；根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，气弹簧在土木工程、汽车、航空、医疗器械、家具、机械制造等领域都有着广泛地应用。
[0003]气弹簧的钢筒在生产过程中，需要对钢筒进行焊接，将钢筒放置在焊接设备上，然后将钢筒夹紧，再对钢筒进行焊接，焊接完毕后，将焊接好的钢筒取下，再将需要焊接的钢筒放置到焊接设备上，取放钢筒均需要工人手动操作，通过脚踏板控制设备的工作，操作麻烦，工人劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种自动化程度高、降低工人劳动强度、提高生产效率的土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备，包括机架，所述机架上设置有两根传动轴，所述传动轴的一端与动力传动装置连接，所述传动轴的另一端设置有固定座，所述固定座上设置有顶杆，所述顶杆的上部设置有焊头，所述传动轴的一侧设置有控制开关，所述传动轴的另一侧设置有上料装置，所述传动轴的下部设置有下料装置，所述传动轴的上部设置有顶紧装置。
[0007]作为一种优化方案，所述传动轴的上部设置有压紧装置，所述压紧装置位于传动轴靠近焊头的一端。
[0008]作为一种优化方案，所述压紧装置包括第二气缸和与第二气缸活塞杆连接的压轮。
[0009]作为一种优化方案，所述上料装置包括支座，所述支座位于传动轴的一侧设置有固定板，所述支座的另一侧设置有与固定板固定连接的料仓，所述固定板的下部具有出料口，所述出料口处的支座上设置有通孔，所述通孔内设置有推块，所述推块与第四气缸连接。
[0010]—种具体优化方案，所述料仓的下部设置有第五气缸，所述第五气缸的活塞杆固定连接有支撑座，所述支撑座上设置有滚轮。
[0011]一种具体优化方案，所述出料口处设置有与固定板铰接的挡板，所述挡板连接有能够使其复位的弹簧。
[0012]作为一种优化方案，所述下料装置包括第一气缸和与第一气缸连接的推板，所述推板位于两根传动轴之间，所述推板向上料装置的一侧倾斜。
[0013]作为一种优化方案，所述顶紧装置包括第三气缸和压紧杆，所述压紧杆的轴线与顶杆的轴线重合。
[0014]作为一种优化方案，所述动力传动装置包括电机、主动齿轮和两个从动齿轮，所述电机与主动齿轮连接，所述主动齿轮分别于两个从动齿轮啮合，所述从动齿轮与传动轴连接。
[0015]作为一种优化方案，所述焊头与调节装置连接，所述调节装置包括第一调节块、第二调节块、第三调节块、第一支板、第二支板和第三支板，所述第一调节块与固定座通过燕尾槽连接，所述第二调节块与第一调节块通过燕尾槽连接，所述第三调节块与第二调节块通过燕尾槽连接，所述第一支板与固定座连接，所述第二支板与第一调节块连接，所述第三支板与第二调节块连接，所述第一支板、第二支板和第三支板上分别设置有调节螺栓。
[0016]本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点:使用时，只需将钢筒放置在料仓内，启动设备，可以实现钢筒的自动上料、自动夹紧和自动焊接，焊接完毕后，钢筒自动下料，不需要人工上下料，自动化程度高，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型实施例中土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备的一种实施例的结构示意图；
[0019]附图2为附图1的右视图；
[0020]附图3为附图1中上料装置的俯视图；
[0021]附图4为附图1中主动齿轮和从动齿轮的传动结构示意图；
[0022]附图5为附图1中调节装置的左视图。
[0023]图中:
[0024]1-机架；2_支座;3_传动轴；4_支撑板；5_挡板；6_弹簧；7_下料板；8_推块；9-第一气缸；10_控制开关；11_推板；12_顶杆；13_固定座；14_调节螺栓；15_第一支板；16-第一调节块；17-第二支板；18-第二调节块；19-第三调节块；20_第三支板；21_焊头；22-压轮；23_第二气缸；24_支撑块；25_滚轮；26_支撑座；27_固定板；28_出料口 ；29_第三气缸；30_控制箱；31_电机；32_主动齿轮；33_从动齿轮；34_调节板；35_滑槽；36_料仓；37_连接板；38_推杆；39_第四气缸；40_通孔；41_第五气缸；42_压紧杆。
【具体实施方式】
[0025]实施例:如附图1、附图2和附图3所示，土木工程用气弹簧钢筒自动焊接设备，包括机架1，机架I上设置有两根传动轴3，两根传动轴3水平设置，两个传动轴3之间具有间隙，传动轴3的一端与动力传动装置连接，传动轴3的另一端设置有固定座13，固定座13上设置有顶杆12，顶杆12的上部设置有焊头21，焊头21与调节装置连接，传动轴3的一侧设置有控制开关10，传动轴3的另一侧设置有上料装置，传动轴3的下部设置有下料装置，传动轴3的上部设置有顶紧装置。
[0026]设置有控制开关10的一侧设置有下料板7，下料板7倾斜设置，控制开关10位于下料板7的下部并与下料板7固定连接，控制开关10为光电开关。
[0027]机架I上设置有控制箱30，通过控制箱30控制焊接设备的工作。
[0028]固定座13上设置有调节板34，调节板34上设置有滑槽35，滑槽35内设置有与固定座13连接的锁紧螺栓。
[0029]上料装置包括支座2，支座2位于传动轴3的一侧设置有固定板27，所述支座2的另一侧设置有与固定板27固定连接的料仓36，固定板27的下部具有出料口 28，出料口 28处的支座2上设置有通孔40，通孔40内设置有推块8，支座2的后部固定连接有支撑块24，第四气缸39与支撑块24固定连接，第四气缸39水平设置，推块8与第四气缸39连接。
[0030]支座2为竖直设置的立板，固定板27与支座2之间具有间隙，此间隙可以使钢筒通过。
[0031]固定板27的数量为两个，两个固定板27沿传动轴3的轴向设置，两个固定板27之间具有间隙。
[0032]固定板27的下部设置有支撑板4，支撑板4 一端与固定板27连接，支撑板4的另一端位于传动轴3的上部，支撑板4倾斜设置，支撑板4与固定板24连接的一端高于另外一端。
[0033]料仓36为与固定板27固定连接的钢板，钢板的下部向内弯折用于支撑钢筒，钢板的后部向内弯折用于对钢筒进行限位，料仓36的下部倾斜设置。
[0034]也可以采用其他结构的料仓36，只要能够支撑和放置钢筒即可。
[0035]料仓36的下部设置有第五气缸41，第五气缸41的活塞杆固定连接有支撑座26，支撑座26上设置有滚轮25