一种新型软化镀锡机传动装置的制作方法

本实用新型属于有色金属及其合金细线加工设备的收排线技术领域，具体涉及一种新型软化镀锡机传动装置。

背景技术：

众所周知，目前软化镀锡机是生产电线、电缆行业所需裸铜线和镀锡铜细线的重要设备之一。该机采用连续软化退火，蜗杆减速机减速排线，集放线、软化、干燥、镀锡及收排线为一体，加工根数40根，线速300m/min。其排线传动方式：是采用电机直接带动蜗杆减速机正反转，来实现排线齿条的往复直线运动，从而达到排线之目的。每台镀锡机内有二台蜗杆减速机，电机轴头需长期高频率正反转，运转一定时期后，其键槽易产生塑性变形或轴头折断，造成排线故障率高，维修工作量大，甚至导致电机更换频繁，严重影响镀锡机正常生产，维修成本费用急剧上升；而若是采用加大电机轴径、增大平键尺寸方法，来增加电机轴头强度，效果欠佳且费用高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可起到缓冲、吸振作用且具有过载保护功能的新型软化镀锡机传动装置。

本实用新型所提供的技术方案是：一种新型软化镀锡机传动装置，包括有驱动电机；所述驱动电机的输出轴通过皮带传输装置连接有蜗杆的输入轴，所述驱动电机能够驱动所述皮带传输装置带动所述蜗杆转动；所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的中心连接有锥齿轮的输入轴，所述锥齿轮的输出轴还连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下端啮合有可供滑动的排线齿条。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机的外侧设置有防尘罩。

作为本实用新型的一种改进，所述防尘罩的前后侧面上分别设置有可供散热透气的百叶孔。

作为本实用新型的一种改进，所述防尘罩的上端还设置有通气孔，所述通气孔外侧设置有排风扇。

作为本实用新型的一种改进，所述排线齿条的下端前后两侧分别设置有支撑的滑轮。

作为本实用新型的一种改进，所述皮带传输装置的皮带采用三角皮带。

有益效果：

本实用新型简单实用，拆装便利，可缓冲、吸振，通过皮带传输装置来连接驱动电机和蜗杆的结构使得装置具有过载保护功能，安全可靠，电机轴使用寿命可大幅延长，维修成本低，经济效益十分显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-驱动电机，2-皮带传输装置，3-蜗杆，4-蜗轮，5-锥齿轮，6-传动齿轮，7排线齿条，8-防尘罩，9-滑轮。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例中的一种新型软化镀锡机传动装置，包括有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴通过皮带传输装置2连接有蜗杆3的输入轴，所述驱动电机1能够驱动所述皮带传输装置2带动所述蜗杆3转动；所述蜗杆3啮合有蜗轮4，所述蜗轮4的中心连接有锥齿轮5的输入轴，所述锥齿轮5的输出轴还连接有传动齿轮6，所述传动齿轮6的下端啮合有可供滑动的排线齿条7。

本实施例中，所述驱动电机1的外侧设置有防尘罩8，所述防尘罩8的前后侧面上分别设置有可供散热透气的百叶孔，所述防尘罩8的上端还设置有通气孔，所述通气孔外侧设置有排风扇；所述排线齿条7的下端前后两侧分别设置有支撑的滑轮9，所述皮带传输装置2的皮带采用三角皮带。

本实施例中，本实用新型在使用时，通过驱动电机1提供动力，驱动电机1的输出轴带动三角皮带传输装置2运转，从而驱动另一端的蜗杆3转动；皮带传输能够起到缓冲、吸振的作用，且具有过载保护功能，即当驱动电机1输出轴轴头高频率正反转时，能缓冲、吸振；蜗杆3转动时会带动与其啮合的蜗轮4转动，进而驱动连接的锥齿轮5转动；锥齿轮5的输出轴驱动传动齿轮6绕中心转动，传动齿轮6带动下方啮合的排线齿条7移动；通过驱动电机1的正反转，可实现排线齿条7的往复直线运动，从而达到排线的目的。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。