一种快装螺母的制作方法

本实用新型涉及紧固件领域，特别是指一种快装螺母。

背景技术：

螺母一种常见的用于连接和固定器件的紧固件，其一般与螺杆进行配合使用，通过螺母与螺杆连接紧固构件或设备；根据应用场合的需要，螺母有各种不同的结构形式，但现有绝大部分螺母与螺杆连接时，螺母都是自螺杆的端部进行旋转而缓慢运动到锁固位置进行锁固，需要花费较长的锁紧时间，无法实现螺母与螺杆的快速安装，不利于螺母的快速安装，尤其是对于卫浴中需要将龙头安装到洗手台上的场景，如果采用螺母和螺杆的配合，会对龙头的安装造成诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快装螺母，其可实现与螺杆的快速安装。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种快装螺母，其用于与螺杆连接，其包括一个螺母套、一个螺母座和至少一个螺纹块；所述螺母座的中部形成有供螺杆穿过的通孔，所述螺母座的顶面上设有向上凸起的铰接部，所述铰接部的数量与螺纹块的数量相同；所述螺纹块的内端面上设有用于与螺杆的外螺纹面啮合的内螺纹面；所述螺纹块的左右两端分别为固定端和自由端，各个螺纹块的固定端分别与螺母座的各个铰接部可转动连接；所述螺母套可转动的与螺母座相连并罩置所述螺纹块；所述螺母套的中部形成有供螺杆穿过的穿孔，所述穿孔正对通孔；所述螺母套的内壁设有向内凸起的凸起部，所述凸起部的数量与螺纹块的数量相同，各个凸起部分别活动抵触各个螺纹块的外端面。

所述螺母座上设有与通孔同心设置的弧形开孔，所述螺母套底部设有向下凸起的连接片，所述连接片活动插置于弧形开孔内，所述螺母套的底部抵触所述螺母座的顶面，所述连接片的下端设有卡住弧形开孔的卡爪。

所述铰接部为与螺母座相连的转轴，所述螺纹块的固定端设有套置转轴的套筒。

所述转轴与螺母座通过铆接的方式或卡接的方式或螺纹连接的方式进行连接。

所述转轴与螺母座一体成型。

所述螺母套的顶部抵触所述螺纹块的上端。

所述螺母套的内壁设有向内凸起的挡板，所述挡板的数量与螺纹块的数量相同，每一个挡板的右端活动抵触一个螺纹块的固定端；所述螺纹块的外端面设有向外凸起的止挡部，每一个螺纹块的止挡部的右端活动抵触一个凸起部的左端；当螺纹块的内螺纹面啮合螺杆的外螺纹面时，每个所述螺纹块的止挡部的右端抵触一个凸起部的左端且该螺纹块的固定端抵触一个挡板的右端。

所述螺纹块的数量至少为两个，每一个所述挡板的右端活动抵触位于该挡板右侧的螺纹块的固定端，每一个所述挡板的左端设有供位于该挡板左侧的螺纹块的自由端嵌套的卡槽。

所述螺纹块的数量为两个，所述凸起部的数量为两个，所述铰接部的数量为两个，所述挡板的数量为两个。

两个所述铰接部关于通孔的中心轴呈对称分布。

采用上述结构后，当本实用新型所述的一种快装螺母的螺纹块可向外偏离通孔以对螺杆产生让位，从而使得螺杆便可以快速穿过本实用新型以使得本实用新型可以快速达到锁固位置；当本实用新型达到锁固位置时，使得螺母套相对螺母座转动，螺母套内壁的凸起部便抵触螺纹块的外端面以驱使螺纹块向里移动，从而使得螺纹块的内螺纹面啮合螺杆的外螺纹面以使得本实用新型与螺杆锁固，从而完成本实用新型与螺杆的安装；相比较现有的螺母需自螺杆的端部进行旋转才可运动到锁固位置进行锁固，本实用新型的螺纹块是可以进行转动的，因此螺纹块能产生让位而利于本实用新型可以快速达到锁固位置进行锁固，因此本实用新型相比较现有的螺母可大大节省安装时间，实现了与螺杆的快速安装。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的组合剖视图（未锁固状态）；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型与螺杆的配合示意图（未锁固状态）；

图5为本实用新型与螺杆的配合示意图（锁固状态）；

图6为图5的B-B剖视图；

符号说明：

螺母套1，穿孔11，凸起部12，连接片13，卡爪131，挡板14，卡槽141，螺母座2，通孔21，转轴22，插孔23，弧形开孔24，螺纹块3，固定端31，套筒311，自由端32，内螺纹面33，止挡部34，螺杆4，外螺纹面41，头部42，安装座5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，本实用新型揭示了一种快装螺母，其用于与螺杆4连接，其包括一个螺母套1、一个螺母座2和至少一个螺纹块3；所述螺母座2的中部形成有供螺杆4穿过的通孔21，所述螺母座2的顶面上设有向上凸起的铰接部，所述铰接部的数量与螺纹块3的数量相同；所述螺纹块3的内端面上设有用于与螺杆4的外螺纹面41啮合的内螺纹面33；所述螺纹块3的左右两端分别为固定端31和自由端32，各个螺纹块3的固定端31分别与螺母座2的各个铰接部可转动连接；所述螺母套1可转动的与螺母座2相连并罩置所述螺纹块3；所述螺母套1的中部形成有供螺杆4穿过的穿孔11；所述螺母套1的内壁设有向内凸起的凸起部12，所述凸起部12的数量与螺纹块3的数量相同，各个凸起部12分别活动抵触各个螺纹块3的外端面。

具体的，所述螺纹块3的数量可以为两个，则所述凸起部12的数量为两个，所述铰接部的数量也为两个，通过两个螺纹块3可以实现对螺杆4更加稳固的锁固，两个所述铰接部可以关于通孔的中心轴呈对称分布以使得两个螺纹块3对称设置。所述螺纹块的数量也可以根据设计需要进行增加，即所述螺纹块的数量也可以为三个或四个或五个。

配合图1至图3所示，所述铰接部为与螺母座2相连的转轴22，所述螺纹块3的固定端31设有套置转轴22的套筒311，通过套筒311与转轴22的配合以使得螺纹块3可进行转动。配合图1和图2所示，所述转轴22与螺母座2分体设置，所述螺母座2上可以设有插孔23，而所述转轴22铆接在插孔23上，这样所述转轴22与螺母座2便通过铆接配合的方式进行连接。所述转轴22与螺母2座并不局限于通过铆接配合的方式进行连接，所述转轴22与螺母座2也可以通过卡接的方式或螺纹连接的方式进行连接，其中对于通过卡接的方式进行连接的转轴22和螺母座2，可以是螺母座2上设有卡孔，而转轴22设有与卡孔卡接的卡扣；对于通过螺纹连接的方式进行连接转轴22和螺母座2，可以是螺母座2上设有螺孔，而转轴22上设有与螺孔螺接的螺栓部。所述转轴22与螺母座2并不局限于分体设置，所述转轴22与螺母座2也可以一体成型，这样可以节省本实用新型组装的工序。进一步，为避免螺纹块4脱落，配合图2所示，所述螺母套1的顶部抵触所述螺纹块3的上端，从而对螺纹块3进行限位。

配合图1和图2所示，所述螺母座2上设有与通孔21同心设置的弧形开孔24，所述螺母套1底部设有向下凸起的连接片13，所述连接片13活动插置于弧形开孔24内以使得螺母座1可以绕通孔21的中心轴进行转动，所述螺母套1的底部抵触所述螺母座2的顶面，所述连接片13的下端设有卡住弧形开孔24的卡爪131以把螺母套1与螺母座2进行连接。

配合图2至图4所示，当本实用新型处于未锁固状态时，所述螺纹块3向外偏离通孔21以对螺杆4产生让位，从而使得螺杆4可以快速穿过本实用新型。因此本实用新型与螺杆进行安装时，配合图4至图6所示，螺杆4先穿过安装座5的安装孔以使得螺杆4的头部42抵触安装座5的上端面，而本实用新型则套置螺杆4并通过螺纹块3产生的让位而快速移动以达到锁固位置，此时螺母套1抵靠安装座5的下端面；然后使得螺母套1相对螺母座2转动，螺母套1内壁的凸起部12便抵触螺纹块3的外端面以驱使螺纹块3向里移动，从而使得螺纹块3的内螺纹面33啮合螺杆4的外螺纹面41以使得本实用新型与螺杆4锁固，从而完成本实用新型与螺杆4的安装。

相比较现有的螺母需自螺杆4的端部进行旋转才可运动到锁固位置进行锁固，本实用新型的螺纹块3是可以进行转动的，因此螺纹块3能产生让位而利于本实用新型可以快速达到锁固位置进行锁固，因此本实用新型相比较现有的螺母可大大节省安装时间，实现了与螺杆4的快速安装。

进一步，配合图1、图3和图6所示，所述螺母套1的内壁设有向内凸起的挡板14，所述挡板14的数量与螺纹块3的数量相同，每一个挡板14的右端活动抵触一个螺纹块3的固定端31；所述螺纹块3的外端面设有向外凸起的止挡部34，每一个螺纹块3的止挡部34的右端活动抵触一个凸起部12的左端；配合图6所示，当螺纹块3的内螺纹面33啮合螺杆4的外螺纹面41时，每个所述螺纹块3的止挡部34的右端抵触一个凸起部12的左端且该螺纹块3的固定端31抵触一个挡板14的右端，这样通过止挡部34与凸起部12的配合以及螺纹块3的固定端31与挡板14的配合，可以使得螺母套1的凸起部12稳定抵触螺纹块3以使得螺纹块3稳固地与螺杆4啮合。对于所述螺纹块3的数量至少为两个的情况，每一个所述挡板14的右端活动抵触位于该挡板14右侧的螺纹块3的固定端31，每一个所述挡板14的左端则可设有供位于该挡板14左侧的螺纹块3的自由端32嵌套的卡槽141，配合图4所示，这样通过卡槽141与螺纹块3的自由端32的嵌套配合便可以保持所述螺纹块3向外偏离通孔21的状态，从而使得螺纹块3对螺杆4稳定地产生让位。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。