一种全金属六角螺栓的制作方法

本实用新型涉及一种螺栓，特别涉及一种全金属六角螺栓，属于五金件技术领域。

背景技术：

螺栓是由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺栓是现代工具的重要零部件，它广泛用日常生活中，螺栓分为内六角螺栓、圆头螺栓、方头螺栓等，现有的内六角螺栓包括螺帽和螺杆，在螺帽上设有内六角，这样在安装和拆卸过程中，只能靠内六角扳手进行紧固和拆卸，在经常使用过程中，内六角容易磨损，这样就不能进行紧固和拆卸，最后只能报废而需要重新安装一个新的螺栓，这样不仅造成浪费，而且会造成装置少了个部件损坏的风险。现有的螺钉、螺栓等零件都会设置有一突出部，方便帮手等工具实现对该类零件的旋转扳动，但是螺栓的规格也和其他零部件一样会有不同的规格，其内孔直径大小也是不一的，所以适配于不同规格的内螺栓都需要采用不同大小的内六角扳手，十分的麻烦。并且现有的螺栓大多数采用铜或铁制成，所以现在急需要设计一种全金属六角螺栓

技术实现要素：

本实用新型提供一种全金属六角螺栓，从而解决了背景技术中所提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全金属六角螺栓，包括装置本体，所述装置本体顶端设有第一六角螺栓头，所述第一六角螺栓头底端固定连接有第二六角螺栓头，所述第二六角螺栓头底端固定连接有限位板，所述限位板底部设有环形弹片，所述限位板底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆中部两侧均固定连接有卡件，所述螺纹杆顶端与底端均连接有固定套，所述卡件与固定套之间设有卡槽，所述螺纹杆上设有若干个螺纹脊，所述螺纹杆底端固定连接有六角凸台，所述第一六角螺栓头与第二六角螺栓头内部设有圆形凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一六角螺栓头的内径大小小于第二六角螺栓头的内径大小，且所述第一六角螺栓头与第二六角螺栓头通过焊接而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述圆形凹槽的内径大小小于第一六角螺栓头的内径大小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形弹片采用新型铝合金材质制成，环形弹片的中心朝向螺杆方向隆起，且所述螺纹杆穿过环形弹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一六角螺栓头与第二六角螺栓头以及螺纹杆均采用纯金属材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本设计智能快捷，使用方便，所采用的环形弹片通过挤压变形，从而对螺纹杆产生一个反弹力，保证螺栓的稳定性，设置卡槽与卡件可以实现适配卡接的，使得拆卸更加方便，第一六角螺栓头与第二六角螺栓头以及螺纹杆均采用纯金属材质制成，使得螺栓的质量得到了保障，并且螺栓的稳固性变得更强，实用性也变得更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、第一六角螺栓头；3、第二六角螺栓头；4、限位板；5、环形弹片；6、卡件；7、卡槽；8、螺纹杆；9、固定套；10、螺纹脊；11、六角凸台；12、圆形凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型一种全金属六角螺栓，包括装置本体1，装置本体1顶端设有第一六角螺栓头2，第一六角螺栓头2底端固定连接有第二六角螺栓头3，第二六角螺栓头3底端固定连接有限位板4，限位板4底部设有环形弹片5，限位板4底端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8中部两侧均固定连接有卡件6，螺纹杆8顶端与底端均连接有固定套9，卡件6与固定套9之间设有卡槽7，螺纹杆8上设有若干个螺纹脊10，螺纹杆8底端固定连接有六角凸台11，第一六角螺栓头2与第二六角螺栓头3内部设有圆形凹槽12。

第一六角螺栓头2的内径大小小于第二六角螺栓头3的内径大小，且第一六角螺栓头2与第二六角螺栓头3通过焊接而成，圆形凹槽12的内径大小小于第一六角螺栓头2的内径大小，通过挤压变形，从而对螺纹杆产生一个反弹力，保证螺栓的稳定性，环形弹片5采用新型铝合金材质制成，环形弹片5的中心朝向螺杆方向隆起，使得拆卸更加方便，且螺纹杆8穿过环形弹片5，第一六角螺栓头2与第二六角螺栓头3以及螺纹杆8均采用纯金属材质制成使得螺栓的质量得到了保障，并且螺栓的稳固性变得更强。

具体的，先检查各个零件固定的情况，接着通过拧动第一六角螺栓头2与第二六角螺栓头3带动螺纹杆8旋转，使得螺纹杆8移动到螺母内，其中环形弹片5通过挤压变形，从而对螺纹杆8产生一个反弹力，保证螺栓的稳定性，并且第一六角螺栓头2与第二六角螺栓头3以及螺纹杆8均采用纯金属材质制成使得螺栓的质量得到了保障，并且螺栓的稳固性变得更强，最后卡槽7与卡件6可以实现适配卡接的，使得拆卸更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。