一种便于安装的机械密封结构的制作方法

本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种便于安装的机械密封结构。

背景技术：

机械密封结构用于对转轴与设备之间进行密封，防止介质从转轴与设备安装口的周面间隙中泄漏。现有的机械密封结构包括可随转轴旋转的动环、与动环的密封端面贴合的静环以及限制动环和静环始终处于贴合状态的传动组件；静环和设备安装口之间设置有垫圈，以此对静环起到缓冲作用的同时对设备与静环的间隙加以密封。

目前市面上的垫环多采用聚四氟乙烯制备而成，虽然聚四氟乙烯具有优异的性能，但是其线胀系数较大，在任何温度下都会产生蠕变。密封结构安装于设备上时，垫环在设备安装口周面的挤压下发生不规律的变化，导致其安装较为困难。

为此，人们通常在垫环的外侧边缘上设置有一个倾斜的平倒角54(参见图1)，然而在密封结构实际安装过程中，虽然垫环上的平倒角54在刚嵌入设备安装口时较为方便，但随着垫环的继续深入，设备安装口的周面会给予垫环一个轴向的摩擦力，垫环在摩擦力的作用下依旧会发生较大的蠕变，从而使得密封结构在安装困难上的问题未能得到较好的解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于安装的机械密封结构，减少垫环在安装时发生蠕变的量，方便密封结构的快速安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于安装的机械密封结构，包括套设于转轴外侧的动环、与动环一侧端面贴合的静环、设置于静环和设备安装口之间的垫环以及限制动环和静环始终处于贴合状态的传动组件，所述垫环的外侧壁在远离动环的一侧设置有第一倒角、第二倒角以及连接第一倒角和第二倒角的过度面。

采用上述方案，机械密封结构在安装时，垫环的第一倒角使得密封结构快速伸入于设备的安装口中，而第二倒角的设置使得过度面位于垫环外周面的内侧，随着垫环进入设备安装口的体积增加，垫环的外周面依旧与设备安装口的内周面之间存在间隔，以此减少垫环与设备安装口内周面之间的接触面积，减小垫环的蠕变程度，方便密封结构的快速安装；此外，过度面能使垫环在第一倒角和第二倒角处形成一个弯折，方便为垫环在蠕变时提供一个蠕变空间，进而减小垫环蠕变对密封结构安装影响。

进一步优选为：所述静环的外侧壁在远离动环的一侧开设有限位槽，所述垫环嵌入于限位槽中。

采用上述方案，垫环嵌入于限位槽中，限位槽的槽壁能够对垫环起到一个支撑作用，减少垫环在密封结构安装时的轴向滑移，方便密封结构的快速安装，此外还使垫环较为平整的被夹在静环和设备安装口之间，增加垫环的密封效果。

进一步优选为：所述静环在限位槽槽口处的边缘处均设置有第三倒角。

采用上述方案，第三倒角能够减少静环在限位槽槽口边缘处的应力集中，增加静环的结构强度，减少静环在使用以及安装过程中的磨损，为垫环提供良好的支撑作用。

进一步优选为：所述垫环的外壁凸出于所述限位槽的槽口。

采用上述方案，垫环的外壁凸出于限位槽的槽口，以此减少静环在密封结构安装时与设备安装口的内周面发生抵接，从而减少静环的磨损，同时为垫环的蠕变提供缓冲空间。

进一步优选为：所述动环的内周面在远离静环的一侧设置有楔形槽，楔形槽内设置有楔形环，且楔形环的一侧端面凸出于楔形槽。

采用上述方案，楔形槽和楔形环的设置使得动环的内周面与转轴外周面之间在轴向的长度缩短，便于提高动环内表面加工的平整度，使得两者之间的贴合度增加，从而减少介质沿着动环和转轴之间的间隙发生泄漏，增加密封结构的密封性。

进一步优选为：所述传动组件包括固定于转轴上的传动座、与所述楔形环贴合的推环以及设置于传动座和推环之间并为所述动环提供压紧力的弹簧。

采用上述方案，传动座固定于转轴上，为弹簧提供良好的支撑最用，推环抵接于楔形环上，在弹簧的弹力作用下，推环推动楔形环，进而推动动环与静环时刻紧密贴合，从而保证密封结构良好的密封性。

进一步优选为：所述传动座包括与转轴外壁贴合固定的定位部、与定位部连接并套设于所述动环外侧的导向部。

采用上述方案，定位部为主体，导向部套设于动环的外侧，使得动环稳定沿着导向部进行滑移，以此使动环有效快速的与静环抵接。

进一步优选为：所述导向部的内侧设置有环槽，所述环槽中卡接有套设于所述动环外侧的卡簧。

采用上述方案，卡簧卡接于环槽中，为导向部提供良好的支撑作用，减少导向部在发生向外翻折或向内凹陷的可能性，增加了导向部的结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在垫环上设置第一倒角、第二倒角、过度面，减少垫环与设备安装口内周面之间的接触面积，减小垫环的蠕变程度，方便密封结构的快速安装；

2、本实用新型通过在静环上设置限位槽、第三倒角，为垫环提供良好的支撑作用，方便密封结构的快速安装；

3、本实用新型通过楔形槽、楔形环、传动座、推环、弹簧、卡簧的设置，使得动环与静环时刻紧密贴合，从而保证密封结构良好的密封性。

附图说明

图1是现有的垫环的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中垫环的结构示意图。

图中，1、转轴；2、设备安装口；3、动环；4、静环；5、垫环；6、传动组件；31、楔形槽；32、楔形环；41、限位槽；42、第三倒角；51、第一倒角；52、第二倒角；53、过度面；54、平倒角；61、传动座；611、定位部；612、导向部；6121、环槽；6122、卡簧；62、推环；63、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种便于安装的机械密封结构，参见图2，包括套设于转轴1外侧的动环3、与动环3一侧端面贴合的静环4、设置于静环4和设备安装口2之间的垫环5以及限制动环3和静环4始终处于贴合状态的传动组件6。

参见图2和图3，垫环5的外侧壁在远离动环3的一侧设置有第一倒角51、第二倒角52以及连接第一倒角51和第二倒角52的过度面53，以此使得垫环5的外侧面呈现一个阶梯状，以此方便垫环5的快速安装。

静环4的外侧壁在远离动环3的一侧开设有一个环状的限位槽41，使得静环4其中一侧的断面呈L字形。静环4在限位槽41槽口处的边缘处均设置有第三倒角42，从而减少静环4在边缘处的应力集中，增加静环4的结构强度。垫环5嵌入于限位槽41中，且垫环5相邻的两侧外壁分别凸出于限位槽41的两个方向的槽口，以此减少静环4的磨损，为垫环5提供良好的支撑作用。

动环3的内周面在远离静环4的一侧设置有一个楔形槽31，楔形槽31内还设置有一个楔形环32，且楔形环32的一侧端面凸出于楔形槽31的槽口，楔形环32的内周面与转轴1的外周面之间还存在间隙，从而为楔形环32提供形变空间。

传动组件6包括固定于转轴1上的传动座61、与楔形环32贴合的推环62以及设置于传动座61和推环62之间并为动环3提供压紧力的弹簧63。其中，传动座61包括与转轴1外壁贴合固定的定位部611、与定位部611连接并套设于动环3外侧的导向部612。导向部612的内侧在远离传动座61的一侧还设置有一个环槽6121，环槽6121中卡接有套设于动环3外侧的卡簧6122，从而增加导向部612的结构稳定性。

机械密封结构在安装时，垫环5的第一倒角51先深入设备安装口2中，随着垫环5进入设备安装口2的体积增加，过度面53和第二倒角52依次伸入设备安装口2，此时垫环5的外周面依旧与设备安装口2的内周面之间存在间隔，以此减少垫环5与设备安装口2内周面之间的接触面积；随后垫环5剩余的外周面与设备安装口2的内周面抵接，垫环5在静环4的支撑下继续向内滑入，以此减小垫环5的蠕变程度，加快密封结构的安装；最后动环3在弹簧63的作用下与静环4紧密贴合，保证了密封结构良好的密封性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。