一种多位置连接装配紧固结构的制作方法

本实用新型涉及连接紧固件技术领域，尤其涉及一种多位置连接装配紧固结构。

背景技术：

连接紧固件是机械设备中比较常用的连接件，它能够确保两个或两个以上相互配合的零件能够进行紧密的连接。在进行装配连接时如果同时需要对多个方向的结构件进行连接，一般的连接紧固件无法达到装配的需求，传统的做法是采用多个零件相互配合使用来达到连接装配的目的，但这种方式装配效率低下，装配过程中的工作量比较大，装配的连接精度比较低，如果装配过程中公差太大还会影响装配工作的正常进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多位置连接装配紧固结构，它采用一体成型的结构设计，通过在不同位置同时能够对多个连接结构进行装配，使它在装配连接时的紧密性更好，装配连接精度更可靠，有效提高了装配过程中的装配效率，它还能够在不同的位置设置装配连接槽，使各位置间的装配连接紧密性更有保障，它在装配后通过在不同的位置设置防松槽结构，能够对装配后的零件进行防松处理，使整体的装配便利性更好，在装配时更方便，装配后的连接稳定性更可靠，从而使它在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。

本实用新型的技术方案如下：

一种多位置连接装配紧固结构，其特征在于：包括长方形第一固定连接挡板，所述第一固定连接挡板的上端面左右两侧分别设有一个第一固定连接装配孔，所述第一固定连接挡板的正面设有一体成型的两个左右并排分布的支撑主体连接板，所述支撑主体连接板与所述第一固定连接挡板连接位置的下端设有第一加固连接结构，所述支撑主体连接板的前端位置高于后端位置，所述支撑主体连接板前端位置的侧面设有贯穿整个零件的圆柱形第二装配连接孔，所述支撑主体连接板的前端下方设有一个一体成型的第三装配连接支撑结构，所述第三装配连接支撑结构的左右两端与所述支撑主体连接板连接的位置设有第二加固连接结构，所述第三装配连接支撑结构的正面设有一个开口向下的U型第一卡合装配连接槽，所述第三装配连接支撑结构的左右两侧分别设有一个加固连接凸台，所述加固连接凸台上设有贯穿整个零件的圆柱形第三固定连接孔，所述第三固定连接孔位于所述第一卡合装配连接槽内，所述第一卡合装配连接槽的左右两侧与所述第三固定连接孔连接的位置分别设有一个开口向下的U型卡合防松连接槽，所述第三装配连接支撑结构上的加固连接凸台上端设有装配定位防松槽，所述装配定位防松槽的下端为圆弧面结构，所述圆弧面结构的中心轴与所述第三固定连接孔的中心轴相同，所述第三装配连接支撑结构下端靠内侧的位置设有一个圆弧形卡合紧固连接圆弧槽，所述卡合紧固连接圆弧槽的中心朝向零件的后下端。

进一步的，所述第一固定连接装配孔为长方形槽口结构。

进一步的，所述卡合紧固连接圆弧槽的后侧设有连接装配紧固斜面结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用一体成型的结构设计，通过在不同位置同时能够对多个连接结构进行装配，使它在装配连接时的紧密性更好，装配连接精度更可靠，有效提高了装配过程中的装配效率，它还能够在不同的位置设置装配连接槽，使各位置间的装配连接紧密性更有保障。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、第一固定连接挡板，2、第一固定连接装配孔，3、支撑主体连接板，4、第二装配连接孔，5、第三装配连接支撑结构，6、第一卡合装配连接槽，7、第三固定连接孔，8、卡合防松连接槽，9、装配定位防松槽，10、卡合紧固连接圆弧槽。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种多位置连接装配紧固结构，它采用一体成型的结构设计，通过在不同位置同时能够对多个连接结构进行装配，使它在装配连接时的紧密性更好，装配连接精度更可靠，有效提高了装配过程中的装配效率，它还能够在不同的位置设置装配连接槽，使各位置间的装配连接紧密性更有保障，它在装配后通过在不同的位置设置防松槽结构，能够对装配后的零件进行防松处理，使整体的装配便利性更好，在装配时更方便，装配后的连接稳定性更可靠，从而使它在使用过程中的安全性更高，使用寿命更长。它包括长方形第一固定连接挡板1，它是本零件的第一装配固定位置，通过它能够对不同的机构结构先进行装配连接。所述第一固定连接挡板1的上端面左右两侧分别设有一个第一固定连接装配孔2，所述第一固定连接挡板1的正面设有一体成型的两个左右并排分布的支撑主体连接板3，它在本零件中具有两个作用，一个是起到加固支撑的作用，另一个是通过它前端的位置同样能够与装配的机械结构进行装配连接。所述支撑主体连接板3与所述第一固定连接挡板1连接位置的下端设有第一加固连接结构，使连接位置的牢固性更可靠，在使用过程中安全性更高。所述支撑主体连接板3的前端位置高于后端位置，使前端位置的装配操作更方便。所述支撑主体连接板3前端位置的侧面设有贯穿整个零件的圆柱形第二装配连接孔4，所述支撑主体连接板3的前端下方设有一个一体成型的第三装配连接支撑结构5，它能够实现对第三个位置进行装配连接，从整体上提高了零件在使用过程中的便利性，避免了传统方式采用多个不同零件进行装配的情况。所述第三装配连接支撑结构5的左右两端与所述支撑主体连接板3连接的位置设有第二加固连接结构，所述第三装配连接支撑结构5的正面设有一个开口向下的U型第一卡合装配连接槽6，它在装配时能够通过卡合连接的方式进行装配，使装配操作更方便，装配后还能够具有较好的防松作用。所述第三装配连接支撑结构5的左右两侧分别设有一个加固连接凸台，所述加固连接凸台上设有贯穿整个零件的圆柱形第三固定连接孔7，所述第三固定连接孔7位于所述第一卡合装配连接槽6内，所述第一卡合装配连接槽6的左右两侧与所述第三固定连接孔7连接的位置分别设有一个开口向下的U型卡合防松连接槽8，在内部位置通过它进行装配后，再通过一个单独的防松零件在此位置进行装配，使零件内部位置具有防松的作用，提高了零件在使用过程中的安全性，使装配连接的牢固性更可靠。所述第三装配连接支撑结构5上的加固连接凸台上端设有装配定位防松槽9，所述装配定位防松槽9的下端为圆弧面结构，所述圆弧面结构的中心轴与所述第三固定连接孔7的中心轴相同，所述第三装配连接支撑结构5下端靠内侧的位置设有一个圆弧形卡合紧固连接圆弧槽10，所述卡合紧固连接圆弧槽10的中心朝向零件的后下端，在生产加工时更方便，能够进一步的增加装配连接时的连接强度，使零件整体的装配紧密性更好。

作为优选，所述第一固定连接装配孔2为长方形槽口结构，在进行固定装配连接时能够使固定操作更方便，避免了由于装配公差过大而造成的中心位置对不准的情况。

作为优选，所述卡合紧固连接圆弧槽10的后侧设有连接装配紧固斜面结构，它能够使此位置在进行装配时的连接紧密性更好，使零件连接的牢固性更可靠，在使用过程中的使用寿命更长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。