一种导轨组合的制作方法

本实用新型涉及一种导轨组合。

背景技术：

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。而导轨使用过程中往往需要将两节导轨进行连接固定，以达到使用要求。

如图4所示，现有技术中的导轨采用螺栓固定的方式进行连接，第一导轨1和第二导轨2的侧壁上开设有多个螺栓孔6，第一导轨1和第二导轨2之间设置有连接板7，螺栓8穿过连接板7并与螺栓孔6螺纹配合。

现有技术的不足之处在于，采用螺栓进行固定时，常常出现螺栓孔和螺栓没有对齐而返工的现象，安装过程复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导轨组合，通过设置连接组件，达到了方便第一导轨和第二导轨之间的连接的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导轨组合，包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨之间设置有连接组件；所述连接组件包括开设于所述第一导轨侧壁上的第一槽口；所述第一槽口内部滑动配合有第一固定板，所述第一固定板和第一槽口的尺寸配合设置；所述第一导轨上穿设有用于推动第一固定板向远离第一槽口的位置运动的施力杆，所述施力杆与所述第一导轨螺纹配合；所述第二导轨上对应第一固定板的位置开设有与其插接配合的第一插接槽；所述连接组件还包括开设于所述第二导轨上的第二槽口；所述第二槽口内滑动配合有第二固定板，所述第二固定板相对于第一固定板呈倾斜设置；所述第一导轨上开设有与所述第二固定板插接配合的第二插接槽；所述第二导轨内部对应第一插接槽的位置设置有传动组件，所述传动组件在第一固定板的作用下推动第二固定板远离第二槽口运动并与第二插接槽插接配合。

采用上述技术方案，转动施力杆，使得施力杆向靠近第一固定板的方向运动，推动第一固定板远离第一槽口并与第一插接槽插接配合。同时第一固定板推动传动组件带动第二固定板远离第二槽口，使得第二固定板与第二插接槽插接配合。由于第一固定板和第二固定板相对倾斜设置，使得第一导轨和第二导轨相对固定，操作过程方便简单。

进一步优选为：所述第一固定板的侧壁上设置有导向斜面，所述导向斜面自第一固定板上向靠近第一槽口的槽底的方向上向远离施力杆的方向倾斜设置；所述施力杆对应所述导向斜面设置。

采用上述技术方案，导向斜面在施力杆的作用下沿着第一槽口移动，使得第一固定板远离第一槽口。

进一步优选为：所述第一固定板上远离所述第一槽口的槽底的一端设置有第一斜面；所述传动组件包括开设于所述第二导轨内部的连接槽，所述连接槽与插接槽连通设置；所述连接槽内通过复位弹簧固定有传递柱，所述传递柱的尺寸与所述连接槽配合设置；所述传递柱侧壁上设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第二固定板抵触设置；所述传递柱受到第一斜面的推力时沿远离第一固定板的方向运动，同时第二斜面推动第二固定板朝远离第二槽口的方向运动。

采用上述技术方案，传动关系简单，且力的传递效果好。

进一步优选为：所述传递柱上靠近第一插接槽的一端设置有配合斜面，所述配合斜面的倾斜方向与所述第一斜面一致。

采用上述技术方案，配合斜面在第一斜面的作用力下运动，使得运动过程更加顺畅。

进一步优选为：所述第一固定板呈水平设置，所述第二固定板自传递柱上向远离传递柱的方向倾斜向上设置。

采用上述技术方案，将第二固定板设置成倾斜向上的，使得第二固定板在自重作用下稳定在第二槽口内，减少其从第二槽口掉出的情况。

进一步优选为：所述第二槽口的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内固定有弹性拉索，所述弹性拉索上远离安装槽的一端固定于第二固定板上。

采用上述技术方案，当断开第二导轨和第一导轨的连接时，第二固定板在弹性拉索的作用下复位，方便下一次第一导轨和第二导轨的连接。

进一步优选为：所述施力杆上远离第一槽口的一端固定有转动部。

采用上述技术方案，方便使用者通过转动部转动施力杆，提高工作效率。

进一步优选为：所述第一槽口的槽底固定有第一弹簧，所述第一弹簧上远离所述第一槽口的一端固定于第一固定板上。

采用上述技术方案，当断开第二导轨和第一导轨的连接时，第一固定板在第一弹簧的弹性作用下回到原来的位置，方便下一次第一导轨和第二导轨的连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接组件，达到了精简第一导轨和第二导轨的连接过程的效果；

2、通过设置传动组件，简化作用力的传递，提高连接效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是第一道导轨的横向剖面图；

图3是实施例的纵向剖面图；

图4是现有技术的整体结构图。

图中，1、第一导轨；11、第二插接槽；2、第二导轨；21、第一插接槽；3、施力杆；31、转动部；4、连接组件；41、第一槽口；411、第一弹簧；42、第一固定板；421、导向斜面；422、第一斜面；43、第二槽口；431、安装槽；432、弹性拉索；44、第二固定板；5、传动组件；51、连接槽；511、复位弹簧；52、传递柱；521、配合斜面；522、第二斜面；6、螺栓孔；7、连接板；8、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种导轨组合，如图1和图2所示，包括第一导轨1和第二导轨2。第一导轨1上穿设有与其螺纹配合的施力杆3，施力杆3端部设置有转动部31；第二导轨2内部设置有传动组件5（见图3）；第一导轨1和第二导轨2之间设置有连接组件4（见图3）。使用者作用于施力杆3上，驱动连接组件4运动并带动传动组件5进一步稳定连接组件4的连接效果。

如图3所示，其中，连接组件4包括开设于第一导轨1侧壁上的第一槽口41、设于第一槽口41内部的第一固定板42和开设于第二导轨2侧壁上的第二槽口43、设于第二槽口43内部的第二固定板44。

如图3所示，第一槽口41呈水平设置，第一固定板42通过第一弹簧411固定于第一槽口41的槽底上，且第一固定板42的尺寸和第一槽口41的尺寸配合设置。第一固定板42的侧壁上开设有导向斜面421，导向斜面421自第一固定板42上向靠近第一槽口41的槽底的方向上向远离施力杆3的方向倾斜设置，且施力杆3的一端指向导向斜面421设置，正转施力杆3使得导向斜面421在施力杆3作用下带动第一固定板42向远离第一槽口41的方向运动。

如图3所示，第一固定板42上远离第一槽口41的槽底的一端设置有第一斜面422，第一斜面422自第一固定板42的底部倾斜向上设置，且第一斜面422指向传动组件5设置。第二导轨2上对应第一固定板42的位置开设有第一插接槽21，第一插接槽21的截面与第一固定板42的截面配合设置。

如图3所示，第二槽口43和第二固定板44位于第一槽口41的下方，且第二槽口43自底部倾斜向上贯通第二导轨的一侧设置。第二槽口43的尺寸和第二固定板44的尺寸和配合设置，且第二槽口43的内壁上开设有安装槽431，安装槽431内固定有弹性拉索432，弹性拉索432上远离安装槽431的一端固定于第二固定板44上。第二固定板44上远离第二槽口43的槽底的一端与第二导轨2的侧面齐平设置；第二固定板44的另一端呈弧形且指向传动组件5设置。

如图3所示，传动组件5包括沿竖向开设于第二导轨2内部的连接槽51和位于连接槽51内部的的传递柱52，连接槽51与传递柱52的尺寸配合设置。连接槽51与第一插接槽21和第二槽口43连通设置，且连接槽51对应第一插接槽21的中部设置。连接槽51的顶部位于第一插接槽21的上方，底部位于第二插接槽11的下方。传递柱52在连接槽51内部上、下滑动配合，传递柱52顶部设置有配合斜面521，配合斜面521的倾斜方向与第一斜面422一致。传递柱52的底部通过复位弹簧511固定于连接槽51的槽底，且传递柱52的侧壁上设有第二斜面522，第二斜面522自传递柱52侧壁上向内部的方向倾斜向下设置，且第二斜面522与第二固定板44抵触设置。

本实用新型的使用过程如下，初始状态，第一固定板42位于第一槽口41内部，且第二固定板44的一端对应第二斜面522的底部。将第一导轨1的第一槽口41和第二导轨2的第一插接槽21对应，第二槽口43和第二插接槽11对应，然后正传施力杆3，施力杆3朝向第一槽口41运动并挤压导向斜面421，使得第一固定板42远离第一槽口41并与第一插接槽21插接配合。当第一固定板42上的第一斜面422与传递柱52的配合斜面521抵触后，随着第一固定板42的继续运动，传递柱52向下运动，复位弹簧511被压缩。同时，第二斜面522驱动第二固定板44向远离第二槽口43的方向运动并与第二插接槽11插接配合，弹性拉索432被拉伸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。