一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧的制作方法

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧。

背景技术：

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件；氮气弹簧在使用时对其内部的活塞杆质量要求较高，活塞杆的好坏直接影响氮气弹簧的使用寿命，所以，一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧十分重要。

但是，目前氮气弹簧使用的活塞杆稳定运行能力差，现有的活塞杆一般依圆面加工为镜面光，长期连续冲压，加之温度会随着冲压次数而升高，造成活塞杆因耐磨度较低在氮气弹簧的循环过程中承重能力较差，滑动的时候，摩擦系数大，长时间使用，容易漏气，不耐疲劳，活塞杆使用寿命短，进而降低了氮气弹簧的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，包括氮气弹簧外套筒以及安装氮气弹簧外套筒内部的整体式引导套，所述氮气弹簧外套筒内部顶端安装有整体式引导套，且整体式引导套内壁设置有密封槽；所述密封槽内部设置有密封圈；所述整体式引导套内壁设置有油腔，且油腔位于密封槽之间；所述氮气弹簧外套筒内部套接有活塞杆，且活塞杆贯穿整体式引导套上的连接通孔延伸至氮气弹簧外套筒外部；所述活塞杆伸出氮气弹簧外套筒外部的一端开设有安装孔；所述活塞杆顶端与氮气弹簧外套筒接触处设置有防尘盖，且防尘盖螺纹连接整体式引导套；所述氮气弹簧外套筒内部底端设置有氮气存储腔，且氮气存储腔内壁设置有挡圈；所述氮气存储腔底部连通进气通道，且进气通道进气口处安装有单向气阀；所述活塞杆经过渗氮、氧化以及抛光处理。

优选的，所述密封槽设置有两个，且密封槽对称设置在整体式引导套内壁两端。

优选的，所述密封圈紧贴于活塞杆上。

优选的，所述活塞杆制造时经过两次氧化和两次氮化处理。

优选的，所述进气通道为L型结构，且进气通道一端连接氮气存储腔底部中心处，其另一端开设在氮气弹簧外套筒侧壁。

优选的，所述氮气弹簧外套筒、所述整体式引导套以及活塞杆的中心线处于同一条直线上。

本实用新型的有益效果是：该种活塞杆耐磨损的氮气弹簧结构简单，设计新颖，在氮气弹簧的使用过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；通过使用两次渗氮处理和两次氧化处理后的活塞杆，使得活塞杆的结构更加稳定，提高了活塞杆的耐磨损度和耐疲劳度，减小活塞杆的摩擦系数，避免氮气弹簧使用过程中发生漏气的情况，延长了活塞杆的使用寿命；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体式引导套结构示意图。

图中：1-氮气弹簧外套筒，2-整体式引导套，201-连接通孔，3-密封槽， 4-密封圈，5-油腔，6-活塞杆，601-安装孔，7-防尘盖，8-挡圈，9-氮气存储腔，10-进气通道，11-单向气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种活塞杆耐磨损的氮气弹簧，包括氮气弹簧外套筒1以及安装氮气弹簧外套筒1内部的整体式引导套2，氮气弹簧外套筒1内部顶端安装有整体式引导套2，且整体式引导套2内壁设置有密封槽3；密封槽3内部设置有密封圈4；整体式引导套2内壁设置有油腔5，且油腔5位于密封槽3之间；氮气弹簧外套筒1内部套接有活塞杆6，且活塞杆6贯穿整体式引导套2上的连接通孔201延伸至氮气弹簧外套筒1外部；活塞杆6伸出氮气弹簧外套筒1外部的一端开设有安装孔601，安装孔601用于氮气弹簧与其它机构之间的连接；活塞杆6顶端与氮气弹簧外套筒1接触处设置有防尘盖7，防尘盖7用于放置灰尘进入氮气弹簧外套筒1内部，影响其使用寿命，对氮气弹簧起到保护作用，且防尘盖7螺纹连接整体式引导套2；氮气弹簧外套筒1内部底端设置有氮气存储腔9，活塞杆通过整体式引导套2和氮气存储腔9做活塞运动，且氮气存储腔9内壁设置有挡圈8；氮气存储腔9底部连通进气通道10，且进气通道10进气口处安装有单向气阀11；活塞杆6经过渗氮、氧化以及抛光处理，增强活塞杆的耐磨损性能、耐腐蚀性能和耐疲劳性能，延长活塞杆的使用寿命。

本使用新型中，所述密封槽3设置有两个，且密封槽3对称设置在整体式引导套2内壁两端，提高油腔5的密封性，有利于活塞杆6的运动，所述密封圈4紧贴于活塞杆6上，防止油腔5内部润滑油泄漏，影响氮气弹簧的使用；所述活塞杆6制造时经过两次氧化和两次氮化处理，提高活塞杆的含氮量和含氧量，使活塞杆的耐磨损性能；所述进气通道10为L型结构，且进气通道10一端连接氮气存储腔9底部中心处，其另一端开设在氮气弹簧外套筒1侧壁，有利于向氮气存储箱9内部进行充气；所述氮气弹簧外套筒1、所述整体式引导套2以及活塞杆6的中心线处于同一条直线上，提高装置结构的合理性，使得氮气弹簧工作更加稳定。

本实用新型的工作原理：使用时，首先，将在装配活塞杆前，采用的活塞杆在加工时，先进行一次氮化、氧化处理，抛光后再对活塞杆6进行二次氮化、氧化处理，得到含氮量和含氧量较高的活塞杆6，然后对活塞杆6进行装配，在氮气弹簧的使用过程中，使用高含氧量和高含氮量的活塞杆，可以延长活塞杆6的使用寿命，同时在氮气弹簧的循环过程中，活塞杆6的承重能较高，且活塞杆6在做活塞运动时，摩擦系数小，不易漏气，可以使得氮气弹簧稳定工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。