一种新型滚珠轴承制造装置的制作方法

本实用新型是一种新型滚珠轴承制造装置，属于轴承领域。

背景技术：

滚珠轴承制造装置，作为一种重要的机械基础件，具有耐高温，耐寒，耐磨，耐腐蚀，抗磁电绝缘，无油自润滑，高转速等特性，可用于极度恶劣的环境及特殊工况。

现有技术公开了申请号为：CN201710462196.X的一种新型滚珠轴承制造装置，其结构包括打印室，打印室内设置有初次打印循环滑道和再次打印循环滑道，初次打印循环滑道和再次打印循环滑道之间设置有转移器，初次打印循环滑道和再次打印循环滑道上都均匀设置有若干个包套槽，但是该现有技术废料占用空间大，造成废料存储的少。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型滚珠轴承制造装置，以解决的现有技术废料占用空间大，造成废料存储的少的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型滚珠轴承制造装置，其结构包括挤压装置、柜门、转动轴、支脚、机体、窗口、操作面板、上合盖、按钮、指示灯、螺丝，所述柜门与机体链式连接，所述转动轴位于支脚的上端，所述机体与窗口为一体化结构，所述操作面板与机体为一体化结构，所述上合盖与机体链式连接，所述按钮嵌入安装于操作面板的前表面，所述指示灯位于按钮的右端，所述指示灯嵌入安装于操作面板的前表面，所述螺丝与机体螺纹连接，所述螺丝位于支脚的上端，所述挤压装置包括储料箱、抖管、带动杆、气压杆、螺杆、弹簧、齿轮、传动杆、轴承、带动轮、连接齿轮、间歇轮、电动机、移动轮板、离心轮、外壳，所述储料箱位于外壳的内部，所述抖管的下表面与弹簧的上表面相贴合，所述带动杆的右表面与移动轮板的左表面相贴合，所述传动杆位于外壳的内部，所述气压杆与螺杆螺纹连接，所述齿轮与传动杆相啮合，所述轴承位于外壳的内部，所述轴承与传动杆轴连接，所述带动轮与连接齿轮轴连接，所述间歇轮位于外壳的内部，所述移动轮板与离心轮间隙配合。

进一步地，所述挤压装置的左表面与机体的右表面相贴合。

进一步地，所述支脚嵌入安装于机体的下表面。

进一步地，所述外壳的左表面与机体的右表面相贴合。

进一步地，所述支脚的直径为5cm，高为8cm。

进一步地，所述支脚为圆柱体结构。

进一步地，所述螺丝由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种新型滚珠轴承制造装置，结构上设有挤压装置，将挤压装置安装在设备上，通过电动机带动离心轮，通过离心轮带动移动轮板，通过移动轮板带动带动杆对抖管进行抖动，防止堵塞，同时通过间歇轮带动带动轮，由此带动连接齿轮，通过连接齿轮带动传动杆，从而带动螺杆，通过螺杆带动气压杆对废料进行压缩，通过挤压装置使得废料被压缩，存储的空间变大。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型滚珠轴承制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种挤压装置的剖面结构示意图。

图中：挤压装置-1、柜门-2、转动轴-3、支脚-4、机体-5、窗口-6、操作面板-7、上合盖-8、按钮-9、指示灯-10、螺丝-11、储料箱-101、抖管-102、带动杆-103、气压杆-104、螺杆-105、弹簧-106、齿轮-107、传动杆-108、轴承-109、带动轮-1010、连接齿轮-1011、间歇轮-1012、电动机-1013、移动轮板-1014、离心轮-1015、外壳-1016。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种新型滚珠轴承制造装置技术方案：其结构包括挤压装置1、柜门2、转动轴3、支脚4、机体5、窗口6、操作面板7、上合盖8、按钮9、指示灯10、螺丝11，所述柜门2与机体5链式连接，所述转动轴3位于支脚4的上端，所述机体5与窗口6为一体化结构，所述操作面板7与机体5为一体化结构，所述上合盖8与机体5链式连接，所述按钮9嵌入安装于操作面板7的前表面，所述指示灯10位于按钮9的右端，所述指示灯10嵌入安装于操作面板7的前表面，所述螺丝11与机体5螺纹连接，所述螺丝11位于支脚4的上端，所述挤压装置1包括储料箱101、抖管102、带动杆103、气压杆104、螺杆105、弹簧106、齿轮107、传动杆108、轴承109、带动轮1010、连接齿轮1011、间歇轮1012、电动机1013、移动轮板1014、离心轮1015、外壳1016，所述储料箱101位于外壳1016的内部，所述抖管102的下表面与弹簧106的上表面相贴合，所述带动杆103的右表面与移动轮板1014的左表面相贴合，所述传动杆108位于外壳1016的内部，所述气压杆104与螺杆105螺纹连接，所述齿轮107与传动杆108相啮合，所述轴承109位于外壳1016的内部，所述轴承109与传动杆108轴连接，所述带动轮1010与连接齿轮1011轴连接，所述间歇轮1012位于外壳1016的内部，所述移动轮板1014与离心轮1015间隙配合，所述挤压装置1的左表面与机体5的右表面相贴合，所述支脚4嵌入安装于机体5的下表面，所述外壳1016的左表面与机体5的右表面相贴合，所述支脚4的直径为5cm，高为8cm，所述支脚4为圆柱体结构，所述螺丝11由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

本专利所说的指示灯10用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态有电或无电，电气设备的工作状态运行，停运或试验和位置状态闭合或断开等，所述螺丝11是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

在进行使用时将挤压装置1安装在设备上，通过电动机1013带动离心轮1015，通过离心轮1015带动移动轮板1014，通过移动轮板1014带动带动杆103对抖管102进行抖动，防止堵塞，同时通过间歇轮1012带动带动轮1010，由此带动连接齿轮1011，通过连接齿轮1011带动传动杆108，从而带动螺杆105，通过螺杆105带动气压杆104对废料进行压缩，通过挤压装置1使得废料被压缩，存储的空间变大。

本实用新型解决了现有技术废料占用空间大，造成废料存储的少的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将挤压装置安装在设备上，通过电动机带动离心轮，通过离心轮带动移动轮板，通过移动轮板带动带动杆对抖管进行抖动，防止堵塞，同时通过间歇轮带动带动轮，由此带动连接齿轮，通过连接齿轮带动传动杆，从而带动螺杆，通过螺杆带动气压杆对废料进行压缩，通过挤压装置使得废料被压缩，存储的空间变大。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。