高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块的制作方法

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，特别涉及高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

滑块主要用于滑动摩擦直线导轨，一般设有四列滚珠链，其中上两列位于轨道的肩部位置，下两列位于轨道的腰部位置，上下四列滚珠是按照45度接触角配置的，四个方向具有相同的额定负载能力。随着直线导轨在大型精密数控机床，由于现有滑块长度尺寸偏小需进行多个拼装使用，导致在直线导轨全长上运动时，滑块与直线导轨基准面之间的行走平行度误差大，而且滑块长度尺寸偏小，不能承受大型精密数控机床较高的负荷能力，导致滑块运动阻力增强，使用寿命降低。

因此设计一种既能保证滑块与直线导轨基准面之间的行走平行度误差小，而且能承受大型精密数控机床较高负荷能力的直线导轨滑块成为本领域技术人员迫切需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中滑块与直线导轨基准面之间的行走平行度误差大，而且滑块长度尺寸偏小，不能承受大型精密数控机床较高的负荷能力，导致滑块运动阻力增强，使用寿命降低的问题，通过提供高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块来解决现有技术中存在的问题。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

提供高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块，包括:直线导轨和与之配合的滑块，所述滑块内部设有与导轨配合的四列滚珠链，所述滑块的上方设有螺纹安装孔，所述滑块的两端分别安装有返回器。

进一步的，所述滑块的上方设有八个螺纹安装孔。

进一步的，所述滑块的长度尺寸为100～220mm,宽度尺寸为50～90mm，是标准滑块长度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过对现有滑块长度的加长，得以保证滑块在直线导轨全长上运动时，滑块与直线导轨基准面之间的行走平行度精度提高，而且可以承受大型精密数控机床较高的负荷能力，降低滑块运动阻力，相应的直线导轨的使用寿命增长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块剖视图；

附图中：1、导轨；2、滑块；3、滚珠链；4、螺纹安装孔；5、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例中提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块包括：直线导轨1和与之配合的滑块2，所述滑块2内部设有与导轨配合的四列滚珠链3，所述滑块2的上方设有螺纹安装孔4，所述滑块2的两端分别安装有返回器5。

进一步的，所述滑块2的上方设有八个螺纹安装孔4。

进一步的，所述滑块2的长度尺寸为100～220mm,宽度尺寸为50～90mm，是标准滑块长度的两倍。

综上所述，本实用新型提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块，通过对现有滑块长度的加长，得以保证滑块在直线导轨全长上运动时，滑块与直线导轨基准面之间的行走平行度精度提高，而且可以承受大型精密数控机床较高的负荷能力，降低滑块运动阻力，相应的直线导轨的使用寿命增长。

本实用新型提供的高行走平行度高负荷加长直线导轨滑块，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。