一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置的制作方法

本实用新型涉及直线引导装置技术领域，特别涉及一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置。

背景技术：

直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨和滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定方向做往复直线运动。依摩擦性质而定，直线导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨。

直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。但设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘、烟雾和水分，这些烟雾、粉尘和水分长期大量沉积于直线导轨表面及螺丝安装孔，对设备的加工精度有很大影响，并且会在直线导轨表面及螺丝安装孔处形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。

因此，需要提供一种保持导轨及螺丝安装孔清洁的直线导轨装置是一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保持导轨及螺丝安装孔清洁的直线导轨装置，以克服现有技术中的不足。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置，包括：直线导轨和滑块，直线导轨的顶面开有向内凹陷的方形防尘槽，螺丝安装孔分布在直线导轨的顶面，方形防尘槽沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨的两端，薄钢带沿直线导轨的长度方向贴附在方形防尘槽内，滑块内设有四列滚珠链，直线导轨上有四列和滚珠链相配合的滚动行驶面，滑块两端安装有返回器。

进一步的，所述方形防尘槽沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨的两端，方形防尘槽的深度为1.0～1.2mm，宽度为9.5～10.0mm。

进一步的，所述方形防尘槽内贴附薄钢带的厚度为0.9～1.1mm,宽带为9.4-9.9mm。

进一步的，所述薄钢带可以完全覆盖螺丝安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：保持直线导轨及螺丝安装孔的清洁,即使是肉眼看不见的微小灰尘也很难进入直线导轨及螺丝安装孔，进一步提高直线导轨的密封性，防止异物、水等从导轨上面进入内部，保证直线导轨正常稳定工作，确保产品的加工质量。通过减少直线导轨的磨损、振动和噪声，来提高直线导轨的导向精度和良好的运动平稳性，提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例中提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置剖视图；

附图中：1、直线导轨；2、滑块；3、方形防尘槽；4、螺丝安装孔；5、薄钢带；6、滚珠链；7、返回器。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本实用新型实施例中提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置结构示意图；图2为本实用新型实施例中提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例中提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置包括：直线导轨1和滑块2，直线导轨1的顶面开有向内凹陷的方形防尘槽3，螺丝安装孔4分布在直线导轨1的顶面，方形防尘槽3沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨1的两端，薄钢带5沿直线导轨的长度方向贴附在方形防尘槽3内，滑块2内设有四列滚珠链6，直线导轨上有四列和滚珠链6相配合的滚动行驶面，滑块2两端安装有返回器7。

进一步的，所述方形防尘槽3沿直线导轨的长度方向延伸至直线导轨1的两端，方形防尘槽3的深度为1.0～1.2mm，宽度为9.5～10.0mm。

进一步的，所述薄钢带5沿直线导轨的长度方向贴附在方形防尘槽3内，薄钢带的厚度为0.9～1.1mm,宽带为9.4-9.9mm。

进一步的，所述薄钢带5可以完全覆盖螺丝安装孔4。

本实用新型提供的一种开槽贴附薄钢带防尘直线导轨装置，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。