一种自清洗硬密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体而言，特别涉及一种自清洗硬密封球阀。

背景技术：

在现有技术中，球阀中的球体与阀体或阀座之间为软密封，而软密封在长期使用过程中，会导致球阀的密封性能下降，且阀座密封面在使用过程中容易发生损坏，从而将大大降低了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种整体密封效果优良，使用寿命长的自清洗硬密封球阀。

本实用新型提供一种自清洗硬密封球阀，包括：阀体、阀盖、填料箱、压盖板、阀座、球体、阀杆和清理组件，所述阀体自下而上依次与所述阀盖、所述填料箱和所述压盖板连接；所述阀座环绕所述球体且容置于所述阀体内部，其中所述阀座与所述阀体弹性连接；所述阀杆的一端与所述球体连接以带动所述球体转动，所述阀杆的另一端自下而上依次穿过所述阀盖、所述填料箱和所述压盖板且伸出所述压盖板一定距离；所述清理组件设在所述阀体的底部且与所述阀杆相对设置，其中所述清理组件与所述球体插接。

根据本实用新型的一个实施例，所述球体为正方体结构，且所述球体的密封面采用硬质合金。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀座与所述阀体通过设在所述阀体上的弹簧相抵连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀座的内端面上设有一个环向刮物层，所述刮物层与所述球体的密封面相抵。

根据本实用新型的一个实施例，所述清理组件包括转轴、压板、耳轴轴承和排泄阀，所述转轴的底端与所述阀体卡接，所述转轴的顶端与所述球体插接，所述压板与所述阀体连接，所述耳轴轴承伸入所述压板内部一定距离且与所述转轴相互间隔一定距离设置，所述排泄阀穿过所述耳轴轴承后与所述转轴抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述耳轴轴承与所述压板、所述阀座与所述阀体、所述阀盖与所述阀体之间均设有密封垫片。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆与所述压盖板、所述球体和所述转轴之间均设有复合轴承。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀杆与所述球体通过多个均匀设置的平行销连接。

本实用新型的一种自清洗硬密封球阀，将正方体型的球体应用于球阀当中，且球体的密封面采用硬质合金制成，另一方面，在阀座上设有环向刮物层，通过阀座与阀体之间的弹簧使刮物层与密封面之间始终以合适的力度相接触，在转动过程中，刮物层将密封面上的杂物及时挂除掉，以保证球阀整体的密封性能，从而大大延长了球阀的使用寿命。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的一种自清洗硬密封球阀的立体图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的一种自清洗硬密封球阀的剖面结构示意图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的一种自清洗硬密封球阀的局部放大图。

附图标记：100-一种自清洗硬密封球阀；1-阀体；2-阀盖；3-填料箱；4-压盖板；5-阀座；6-球体；7-阀杆；8-清理组件；9-弹簧；11-密封垫片；12-复合轴承；13-平行销；51-刮物层；81-转轴；82-压板；83-耳轴轴承；84-排泄阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，一种自清洗硬密封球阀100包括：阀体1、阀盖2、填料箱3、压盖板4、阀座5、球体6、阀杆7和清理组件8，阀体1自下而上依次与阀盖2、填料箱3和压盖板4连接；阀座5环绕球体6且容置于阀体1内部，其中阀座5与阀体1弹性连接；阀杆7的一端与球体6连接以带动球体6转动，球体6为正方体结构，且球体6的密封面采用硬质合金，阀杆7的另一端自下而上依次穿过阀盖2、填料箱3和压盖板4且伸出压盖板4一定距离；清理组件8设在阀体1的底部且与阀杆7相对设置，其中清理组件8与球体6插接，阀座5与阀体1通过设在阀体1上的弹簧9相抵连接，阀座5的内端面上设有一个环向刮物层51，刮物层51与球体6的密封面相抵。

本实用新型的一种自清洗硬密封球阀100，将正方体型的球体6应用于球阀当中，且球体6的密封面采用硬质合金制成，另一方面，在阀座5上设有环向刮物层51，通过阀座5与阀体1之间的弹簧9使刮物层51与密封面之间始终以合适的力度相接触，在转动过程中，刮物层51将密封面上的杂物及时挂除掉，以保证球阀整体的密封性能，从而大大延长了球阀的使用寿命。

如图1和图2所示，清理组件8包括转轴81、压板82、耳轴轴承83和排泄阀84，转轴81的底端与阀体1卡接，转轴81的顶端与球体6插接，压板82与阀体1连接，耳轴轴承83伸入压板82内部一定距离且与转轴81相互间隔一定距离设置，排泄阀84穿过耳轴轴承83后与转轴81抵接，其中排泄阀84用于将球体6密封面上刮除掉的杂物及时排出，从而保证球阀的长时间的工作使用，提高球阀的使用效率。

如图2所示，为了进一步保证球阀的密封性，在耳轴轴承83与压板82、阀座5与阀体1、阀盖2与阀体1之间均设有密封垫片11。

如图2所示，阀杆7与压盖板4、球体6和转轴81之间均设有复合轴承12，其中复合轴承12的自润滑功能，有效保证阀杆7带动球体6的连贯性。

如图2所示，为了保证阀杆7与球体6之间连接的精准性，阀杆7与球体6通过多个均匀设置的平行销13连接。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。