一种新型暗式填料箱机构的制作方法

本实用新型涉及一种阀门机构，具体涉及一种暗式填料箱机构。

背景技术：

如图1所示为填料箱的常规设计，阀杆21穿过填料箱22与填料箱间隙配合，填料箱内装有填料23，填料箱上部紧贴填料套设填料压套24，紧贴填料压套套设有填料压板25，填料压板通过螺栓26与填料箱连接，调节与螺栓匹配的螺母，填料压板带动填料压套沿阀杆轴线滑动；在填料压板25背离填料箱的方向还设有一法兰盘27，法兰盘上安装执行器。该种情况下，执行器与阀杆轴线重心偏离较远，容易产生较大的偏心力矩，导致限位装置失灵。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是减小执行器与阀杆轴线重心产生的偏心力矩，增加机构的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种暗式填料箱机构，包括填料压套、填料压板、阀杆和填料箱组成，所述阀杆穿过所述填料箱且间隙配合，其特征在于：所述填料箱的顶部为箱体，该箱体与所述阀杆的接触面上开有环形的填料槽，所述填料槽上部设有贴紧填料的填料压套，所述填料压套上部还贴设有所述填料压板，所述填料压套和所述填料压板套设在所述阀杆上，且所述填料压板带动所述填料压套沿所述阀杆滑动，且所述填料压板通过调节螺栓连接在所述箱体内部。

进一步地，所述填料压板为菱形板。

进一步地，所述填料压套与所述填料压板配合面为斜面，该斜面与阀杆轴线的夹角为40°~70°。

进一步地，所述夹角为50°。

进一步地，所述螺栓的螺杆上串有碟簧。

进一步地，所述箱体的端部为法兰盘。

进一步地，所述填料压套的材质为12Cr2Mo1。

本实用新型的技术效果在于：阀门的执行器直接与填料箱相连，避免了通过支架这一中间部件安装执行器，安装更加方便，同时，有效降低了执行器与阀杆重心距离，偏心距减小，限位装置更加可靠。

附图说明

图1是常规填料箱部分剖视图示意图；

图2是本实用新型暗式填料箱机构放大示意图。

图3是本实用新型暗式填料箱三维结构图。

图4是本实用新型暗式填料箱整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2和图3所示，本实用新型暗式填料箱机构，包括填料箱1、阀杆2、填料5、填料压套3和填料压板4，阀杆2穿过填料箱1且与填料箱1间隙配合，填料箱的端部为一法兰盘结构10，该法兰盘10与执行器相连；填料箱1与阀杆2的接触面上开有环形的填料槽8，填料槽8内装有填料5，填料槽8上部设有贴紧填料5的填料压套3，填料压套3套设在阀杆2上，填料压套3的材质为12Cr2Mo1，耐热性和锻造性能好；填料压套3上部还贴设有填料压板4，两者的配合面为斜面，斜面与阀杆轴线的夹角为40°~70°，优选角度为50°，该角度下，填料压板4对填料压套3的作用力大；填料压板4为菱形板，相对应的填料箱上开有菱形槽40，菱形填料压板4在有效压紧填料压套3的同时，还可减轻机构重量，填料压板4通过调节螺栓6连接在填料箱1内部，螺栓6上串有碟簧7，可有效保持一定的预紧力，避免填料压板4松动；调节与螺栓6相匹配的螺母，填料压板4带动所述填料压套3沿阀杆2上下滑动。

如图4所示，本实用新型暗式填料箱结构较常规填料箱结构的优点在于，与阀门执行器相连的法兰盘10设在填料箱2上，结构更加紧凑，执行器可直接与填料箱2相连，安装过程减少了支架这一中间部件，执行器与阀杆轴线重心偏移距离相对较小，偏心力矩较小，限位更加可靠。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。