一种燃气比例阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地，涉及一种燃气比例阀。

背景技术：

在现有技术中，动铁芯的燃气比例阀进气阀体与进气接头都是分开的，需要单独压铸，再依靠密封圈来密封，并且需要将进气阀体与进气接头固定在燃气热水器或燃气采暖热水炉的底壳下侧板上，制造安装工艺繁多，同时因制造和安装误差，漏气的情况时有发生，安全性和可靠性得不到保障；进气接头的螺纹因设计原因需要机加工，在通燃气管的接头连接的时候，靠近端面的第一圈螺纹如果被碰缺、破裂，则很容易导致整个螺纹滑牙；燃气比例阀的出气接头没有限位装置，在电流或气流的作用下，气门组件在比例阀体中动作的时候，若向上运动的距离过大，则会出现气门组件的下部的卡簧比电磁调节比例阀上部的压盖的位置还高的情况，会出现一定概率的卡死，导致燃气比例阀无法稳压，同时也会导致气门组件中的隔膜受力过大而变形、破裂，不能正常工作或出现漏气风险。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种燃气比例阀，进气接头与截止阀部的进气口一体成型，有效杜绝漏气的风险；设置限位柱，有效防止气门卡死致使燃气比例阀失效的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气比例阀，包括截止阀部和比例阀部，截止阀部与比例阀部连通；在所述的截止阀部的第一进气口处一体式连接有进气接头；在所述的比例阀部的第二出气口处设有用于限制气门组件最大开度的限位柱。截止阀部用于直接关闭燃气通道，燃气从燃气管道中首先进入截止阀部，然后才会经过比例阀部；将截止阀部的进气接头与截止阀部一体式连接，可以简化安装步骤，提高安装效率，进气接头与截止阀部可以一次浇注成型，生产成本降低，同时，两者之间没有连接间隙，可以有效避免漏气等现象，提高比例阀的安全性能；比例阀部用于根据设定的温度对燃气量的大小进行调节，在调节时主要是通过调节比例阀部内的气门，气门的来回移动会改变比例阀部中阀口的开度的大小；在出气接头上设置限位柱，可以限制气门的运动行程，避免一直调节气门往出气口方向运动，出现气门组件的下部的卡簧比电磁调节比例阀上部的比例阀压盖的位置还高的情况，气门会出现一定概率的卡死；同时也能够防止密封隔膜受力过大而形变、破裂，导致比例阀部不能正常实现比例调节，降低了燃气比例阀的稳压性能；因此，通过设置限位柱有效提高了燃气比例阀的稳压性能和安全性能。

进一步地，所述的截止阀部包括截止阀体、第一电磁截止阀和第二电磁截止阀，截止阀体一侧设有第一进气口，另一侧设有第一出气口，内部设有燃气通道，第一电磁截止阀设于燃气通道靠近第一进气口处，第二电磁截止阀设于燃气通道靠近第一出气口处。在本实用新型中，第一电磁截止阀和第二电磁截止阀均由电磁部分和阀体部分组成，用于控制燃气通道的通断，且反应快速，断电关阀，安全可靠；电磁体部分主要由第二线圈、定轴等组成，阀体部分主要由密封帽、动轴、第一弹簧等组成；电磁阀通电之后，第二线圈会产生磁场，在磁场力的作用下，动轴会克服第一弹簧的力向定轴靠近直至与定轴芯贴合，此时电磁阀的密封帽会离开阀体的凸台，燃气通路被打开。当停止供电时，第二线圈的磁场消失，在第一弹簧的作用下，密封帽与阀体的凸台贴合，燃气通路被关闭。在截止阀部同时设置两个电磁截止阀，第一电磁截止阀将截止阀部的第一进气口关闭，第二电磁截止阀将截止阀部的第一出气口关闭，可有效提高安全性能，避免漏气的现象；由于双电磁截止阀的存在，比例调节阀不需要承担密封作用；电磁截止阀可通过螺钉固定在截止阀体上。

进一步地，所述的比例阀部包括比例阀体、气门组件、比例调节阀以及出气接头；比例阀体的一侧设有第二进气口，另一侧设有第二出气口，第二进气口与第一出气口连通；气门组件设于比例阀体内，气门组件的一端穿设于比例阀的阀口中，另一端与比例调节阀连接；所述的出气接头与第二出气口连接。比例阀部的主要作用是稳定燃气比例阀的输出压力以及根据输入电流来调节燃气比例阀的输出压力，当进气压力增大时，比例阀腔内的压力也增大，气门组件开始运动，阀口开度减小，使出气压力不变；当改变输入电流大小时，比例调节阀受电流大小的影响而带动气门组件移动，阀口开度会跟着改变，出气压力会一起改变，从而实现控制燃气流量的大小。

进一步地，所述的进气接头外部设有安装平面，进气接头的端部设有外螺纹结构，在外螺纹上对立设有两个扁位；进气接头的管口内设有滤网。在安装平面上开设螺纹孔，通过安装平面将其安装固定；外螺纹设计有扁位，在外螺纹顶部设置一段空心圆柱体，这样螺纹可以直接压铸成型，不需要机加工，扁位的设置可防止在安装燃气管接头的时候滑牙。外螺纹结构与安装平面之间的一段管件的外部设置有六边形扁位，方便安装的时候固定使用。另外，在进气接头的进气口处设置滤网，可防止大颗粒杂质进入燃气比例阀中，影响其正常工作。

进一步地，所述的安装平面与进气口之间设有第一压力测试口，所述的出气接头上设有第二压力测试口；所述的第一压力测试口和第二压力测试口内均设有内螺纹结构，通过螺钉和密封垫对第一压力测试口和第二压力测试口封口。通过设置第一压力测试口和第二压力测试口，可进行测试燃气比例阀进气端的燃气压力和出气端的燃气压力，压力测试口通过螺钉配合密封垫实现封口，操作简单。第一压力测试口在安装平面的上方，这样可以方便燃气比例阀穿过燃气热水器或燃气采暖热水炉的底壳下侧板上的通孔，不需要扩孔，不需要增加挡板，通过安装平面上的螺纹孔可将燃气比例阀固定在燃气具的底壳下侧板上，通用性强，易安装，无漏气风险。

进一步地，所述的气门组件包括气门和密封隔膜，气门的一端穿设于阀口中，另一端套设有密封隔膜，密封隔膜（27）通过比例阀压盖固定于气门上，密封隔膜的边缘固定于比例阀体的内壁上，密封隔膜与内壁、气门均密封连接。当比例阀体中的燃气压力改变时，密封隔膜受压带动气门组件运动，从而改变阀口开度的大小，保持燃气流量的平衡，实现燃气比例阀的稳压特性。

进一步地，所述的比例调节阀包括铁芯、第一线圈、上弹簧、下弹簧以及调节螺母；所述的上弹簧与比例阀压盖连接，调节螺母设于比例阀体上，下弹簧与调节螺母连接，铁芯的一端与上弹簧连接，另一端与下弹簧连接，第一线圈套设于铁芯上；所述的铁芯、上弹簧、下弹簧以及气门同轴设置；密封隔膜位于比例阀压盖与阀口之间。气门组件设置在比例阀体的腔体内，比例调节阀设置在比例阀体出气接头的对立侧，气门组件紧挨着铁芯，下弹簧在铁芯和调节螺母之间，上弹簧在铁芯和比例阀压盖之间，铁芯的重心在第一线圈的重心的下方。比例调节阀通电时，第一线圈会产生磁场，带动铁芯向气门组件方向运动，铁芯会推动气门组件一起向上运动，使气门组件与比例阀体的阀口产生开度，电流越大则开度越大；通过旋转调节螺母，可以改变下弹簧和上弹簧作用在铁芯上的力，从而控制铁芯上下运动，达到手动调节开度的目的。

进一步地，所述的气门穿设于阀口中的一端为封堵端，所述的限位柱设于出气接头的内壁上，当气门在阀口中往出气接头方向移动一定距离后，气门的封堵端与限位柱相抵而不能继续移动。作为优选地，限位柱设有三个，且三个限位柱等距离环设于出气接头的内壁上。在电流或气流的作用下，气门组件在比例阀体中动作，气门组件向出气接头方向运动到一定的距离时，气门组件的封堵端的边沿会与限位柱的相抵，从而不再向上运动，避免出现气门组件下部的卡簧比调节比例阀上部的压盖的位置还高的情况，防止了气门组件卡死，气门组件中的隔膜也不会因为受力过大而变形、破裂，安全可靠。

进一步地，所述的截止阀部的第一出气口与比例阀部的第二进气口一体式连接；或所述的截止阀部的第一出气口与比例阀部的第二进气口通过连接件可拆卸式连接。截止阀部的第一出气口与比例阀部的第二进气口一体式连接，可有效避免漏气等现象，提高安全性能；截止阀部第一出气口与比例阀部的第二进气口通过连接件可拆卸式连接，这样可方便更换不同的比例阀体。

进一步地，所述的截止阀体上还设有用于对截止阀体进行密封的盖板，盖板与截止阀体之间设有密封圈，所述的盖板与截止阀体密封连接；在所述的截止阀体上还设有支撑柱。通过盖板实现截止阀体的整体密封性；支撑柱可以用来将该燃气比例阀固定在燃气热水器或燃气采暖热水炉的底壳上。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种燃气比例阀，将进气接头与截止阀部的进气口一体成型，有效杜绝漏气的风险；设置限位柱，有效防止气门卡死致使燃气比例阀失效的情况，提高使用寿命，节约成本；另外，本实用新型提供的燃气比例阀，安装性能高，安装、测试方便，有效提高了用户使用的舒适度。

附图说明

图1是本实用新型燃气比例阀整体结构示意图。

图2是本实用新型燃气比例阀截止阀部和比例阀部可拆卸连接的剖面图。

图3是本实用新型燃气比例阀截止阀部和比例阀部一体式连接的剖面图。

图4是本实用新型比例阀部结构示意图。

图5是本实用新型截止阀部结构示意图。

图6是本实用新型出气接头结构示意图。

图7是本实用新型电磁截止阀结构示意图。

其中，1截止阀部，10截止阀体，11第一电磁截止阀，12第二电磁截止阀，13第一进气口，14第一出气口；101密封帽，102动轴，103第一弹簧，104第二线圈，105定轴；

2比例阀部，21第二进气口，22第二出气口，23比例调节阀，24出气接头，25第二压力测试口，26气门，27密封隔膜，231调节螺母，232下弹簧，233铁芯，234第一线圈，235上弹簧，261封堵端；

3进气接头，31安装平面，32第一压力测试口，33外螺纹结构，34滤网；

4限位柱。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1所示，一种燃气比例阀，包括截止阀部1和比例阀部2，截止阀部1与比例阀部2连通；截止阀部1包括截止阀体10、第一电磁截止阀11和第二电磁截止阀12，截止阀体10一侧设有第一进气口13，另一侧设有第一出气口14，内部设有设有燃气通道，第一电磁截止阀11设于燃气通道靠近第一进气口13处，第二电磁截止阀12设于燃气通道靠近第一出气口14处。比例阀部2包括比例阀体20、气门组件、比例调节阀23以及出气接头24；比例阀体20的一侧设有第二进气口21，另一侧设有第二出气口22，第二进气口21与第一出气口14连通；气门组件设于比例阀体20内，气门组件的一端穿设于比例阀的阀口中，另一端与比例调节阀23连接；出气接头24与第二出气口22连接。在截止阀部1的第一进气口13处一体式连接有进气接头3；在比例阀部2的出气接头24上设有用于限制气门组件最大开度的限位柱4。

在本实用新型中，第一电磁截止阀11和第二电磁截止阀12均由电磁部分和阀体部分组成，用于控制燃气通道的通断，且反应快速，断电关阀，安全可靠；电磁体部分主要由第二线圈104、定轴105等组成，阀体部分主要由密封帽101、动轴102、第一弹簧103等组成；电磁阀通电之后，第二线圈104会产生磁场，在磁场力的作用下，动轴102会克服第一弹簧103的力向定轴105靠近直至与定轴105芯贴合，此时电磁阀的密封帽101会离开阀体的凸台，燃气通路被打开。当停止供电时，第二线圈104的磁场消失，在第一弹簧103的作用下，密封帽101与阀体的凸台贴合，燃气通路被关闭。在截止阀部1同时设置两个电磁截止阀，第一电磁截止阀11将截止阀部1的第一进气口13关闭，第二电磁截止阀12将截止阀部1的第一出气口14关闭，可有效提高安全性能，避免漏气的现象；由于双电磁截止阀的存在，比例调节阀23不需要承担密封作用；电磁截止阀可通过螺钉固定在截止阀体10上。另外，比例阀部2的主要作用是稳定燃气比例阀的输出压力以及根据输入电流来调节燃气比例阀的输出压力，当进气压力增大时，比例阀腔内的压力也增大，气门组件开始运动，阀口开度减小，使出气压力不变；当改变输入电流大小时，比例调节阀23受电流大小的影响而带动气门组件移动，阀口开度会跟着改变，出气压力会一起改变，从而实现控制燃气流量的大小。

将截止阀部1的进气接头3与截止阀部1一体式连接，可以简化安装步骤，提高安装效率，进气接头3与截止阀部1可以一次浇注成型，生产成本降低，同时，两者之间没有连接间隙，可以有效避免漏气等现象，提高比例阀的安全性能；在出气接头24上设置限位柱4，可以限制气门26的运动行程，避免一直调节气门26往出气口方向运动，出现气门组件的下部的卡簧比电磁调节比例阀上部的比例阀压盖的位置还高的情况，气门26会出现一定概率的卡死；同时也能够防止密封隔膜27受力过大而形变、破裂，而导致比例阀部2不能正常实现比例调节，降低了燃气比例阀的稳压性能；因此，通过设置限位柱4有效提高了燃气比例阀的稳压性能和安全性能。

具体地，气门组件包括气门26和密封隔膜27，气门26的一端穿设于阀口中，另一端套设有密封隔膜27，密封隔膜（27）通过比例阀压盖固定于气门上，密封隔膜27的边缘固定于比例阀体20的内壁上，密封隔膜27与内壁、气门26均密封连接。比例调节阀23包括铁芯233、第一线圈234、上弹簧235、下弹簧232以及调节螺母231；上弹簧235与比例阀压盖连接，调节螺母231设于比例阀体20上，下弹簧232与调节螺母231连接，铁芯233的一端与上弹簧235连接，另一端与下弹簧232连接，第一线圈234套设于铁芯233上；铁芯233、上弹簧235、下弹簧232以及气门26同轴设置；密封隔膜27位于上弹簧235与阀口之间。当比例阀体20中的燃气压力改变时，密封隔膜27受压带动气门组件运动，从而改变阀口开度的大小，保持燃气流量的平衡，实现燃气比例阀的稳压特性。其中，气门组件设置在比例阀体20的腔体内，比例调节阀23设置在比例阀体20出气接头24的对立侧，气门组件紧挨着铁芯233，下弹簧232在铁芯233和调节螺母231之间，上弹簧235在铁芯233和比例阀压盖之间，铁芯233的重心在第一线圈234的重心的下方。比例调节阀23通电时，第一线圈234会产生磁场，带动铁芯233向气门组件方向运动，铁芯233会推动气门组件一起向上运动，使气门组件与比例阀体20的阀口产生开度，电流越大则开度越大；通过旋转调节螺母231，可以改变下弹簧232和上弹簧235作用在铁芯233上的力，从而控制铁芯233上下运动，达到手动调节开度的目的。

在一些实施例中，进气接头3外部设有安装平面31，进气接头3的端部设有外螺纹结构33，在外螺纹结构33上对立设有两个扁位；进气接头3的管口内设有滤网34。在安装平面31上开设螺纹孔，通过安装平面31将其安装固定；外螺纹设计有扁位，在外螺纹顶部设置一段空心圆柱体，这样螺纹可以直接压铸成型，不需要机加工，扁位的设置可防止在安装燃气管接头的时候滑牙。外螺纹结构33与安装平面31之间的一段管件的外部设置有六边形扁位，方便安装的时候固定使用。另外，在进气接头3的进气口处设置滤网34，可防止大颗粒杂质进入燃气比例阀中，影响其正常工作。

在一些实施例中，安装平面31与第一进气口13之间设有第一压力测试口32，出气接头24上设有第二压力测试口25；第一压力测试口32和第二压力测试口25内均设有内螺纹结构，通过螺钉和密封垫对第一压力测试口32和第二压力测试口25封口。通过设置第一压力测试口32和第二压力测试口25，可进行测试燃气比例阀进气端的燃气压力和出气端的燃气压力，压力测试口通过螺钉配合密封垫实现封口，操作简单。第一压力测试口32在安装平面31的上方，这样可以方便燃气比例阀穿过燃气热水器或燃气采暖热水炉的底壳下侧板上的通孔，不需要扩孔，不需要增加挡板，通过安装平面31上的螺纹孔可将燃气比例阀固定在燃气具的底壳下侧板上，通用性强，易安装，无漏气风险。

作为另一种实施方式，气门26穿设于阀口中的一端为封堵端261，三个限位柱4设于出气接头24的内壁上，且三个限位柱4等距离环设于出气接头24的内壁上。当气门26在阀口中往出气接头24方向移动一定距离后，气门26的封堵端261与限位柱4相抵而不能继续移动；在电流或气流的作用下，气门组件在比例阀体20中动作，气门组件向出气接头24方向运动到一定的距离时，气门组件的封堵端261的边沿会到达限位柱4的顶端被抵住，从而不再向上运动，避免出现上弹簧235比调节比例阀上部的压盖的位置还高的情况，防止了气门组件卡死，气门组件中的密封隔膜27也不会因为受力过大而变形、破裂，安全可靠。

作为一种实施方式，截止阀部1第一出气口14与比例阀部2的第二进气口21一体式连接；截止阀部1的第一出气口14与比例阀部2的第二进气口21一体式连接，可有效避免漏气等现象，提高安全性能。

作为另一种实施方式，截止阀部1第一出气口14与比例阀部2的第二进气口21通过连接件可拆卸式连接。截止阀部1第一出气口14与比例阀部2的第二进气口21通过连接件可拆卸式连接，这样可方便更换不同的比例阀体20。

在一些实施例中，截止阀体10上还设有用于对截止阀体10进行密封的盖板15，盖板15与截止阀体10之间设有密封圈，盖板15与截止阀体10密封连接；在截止阀体10上还设有支撑柱16。通过盖板15实现截止阀体10的整体密封性；支撑柱16可以用来将该燃气比例阀固定在燃气热水器或燃气采暖热水炉的底壳上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。