一种机械型泄压装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械型泄压装置。

背景技术：

随着社会科技水平的迅速发展，现代机械领域的发展越来越快，并且机械技术领域应用越来越广泛，其中机械型泄压装置，在管道运输方面发挥了十分重要的作用，保障了管道运输的安全性，但是，现有的泄压装置结构复杂，容易损坏，且更换成本较高，并且，泄压后不能及时关闭管道的开口，使管道内气体的外泄以及外界气体的进入，同时大部分泄压装置不能设定压力大小，给使用者带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械型泄压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的泄压装置结构复杂，容易损坏，且更换成本较高，并且，泄压后不能及时关闭管道的开口，使管道内气体的外泄以及外界气体的进入，同时大部分泄压装置不能设定压力大小，给使用者带来了极大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械型泄压装置，包括阀体和调整盖，所述阀体右下端开设有接口，且阀体上端安装有上密封盖，所述上密封盖上端表面设置有弹簧座，且弹簧座底部开设有阶梯孔，并且阶梯孔贯穿于上密封盖和弹簧座上下两端面，所述上密封盖左右两端表面开设有2个总泄压口，且总泄压口内侧由下到上分别设置有第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽，所述调整盖安装在弹簧座的正上方，且调整盖下端安装有调整弹簧，所述调整弹簧下端安装有滑杆，且滑杆上下两端分别设置有固定头和密封头，并且滑杆贯穿于阶梯孔，所述密封头上端安装有压紧弹簧。

优选的，所述弹簧座为环形结构，且弹簧座的内部高度大于滑杆的最大升程。

优选的，所述总泄压口分别与第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽相互接通，且总泄压口的直径均大于第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽的直径。

优选的，所述调整盖上端直径大于下端直径，且上调整盖外侧与弹簧座内壁螺纹连接。

优选的，所述滑杆中间直径小于上下两端的直径，且滑杆与阶梯孔构成滑动结构。

优选的，所述固定头的直径大于阶梯孔上端直径，且固定头直径小于调整盖下端内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械型泄压装置，

1.总泄压口分别与第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽相互接通，随着阀体内部的压力增大，滑杆被气压推至向上滑动，使第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽逐个打开，使加快该泄压装置的泄压速度，且该装置整体结构简单，便于操作；

2.调整弹簧与压紧弹簧的弹力作用共同与阀体内部压力平衡，扩大了该泄压装置所能承受的压力范围，且通过转动调整盖，使调整弹簧弹力发生变化，进而使该泄压装置具有设定泄压大小的功能；

3.在阀体内部压力减小后，调整弹簧和压紧弹簧的弹力作用使滑杆迅速向下滑动，将第一泄压槽、第二泄压槽、第三泄压槽和第四泄压槽关闭，停止泄压，防止外界气体进入该泄压装置内部，增加了该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型左侧内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视外部结构示意图。

图中：1、阀体；2、接口；3、上密封盖；4、弹簧座；5、阶梯孔；6、总泄压口；7、第一泄压槽；8、第二泄压槽；9、第三泄压槽；10、第四泄压槽；11、调整盖；12、调整弹簧；13、滑杆；14、固定头；15、密封头；16、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械型泄压装置，包括阀体1、接口2、上密封盖3、弹簧座4、阶梯孔5、总泄压口6、第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9、第四泄压槽10、调整盖11、调整弹簧12、滑杆13、固定头14、密封头15和压紧弹簧16，阀体1右下端开设有接口2，且阀体1上端安装有上密封盖3，上密封盖3上端表面设置有弹簧座4，且弹簧座4底部开设有阶梯孔5，并且阶梯孔5贯穿于上密封盖3和弹簧座4上下两端面，弹簧座4为环形结构，且弹簧座4的内部高度大于滑杆13的最大升程，在该装置泄压过程中，滑杆13向上移动，防止滑杆13的上端与调整盖11相接触，扩大了该装置泄压的范围，上密封盖3左右两端表面开设有2个总泄压口6，且总泄压口6内侧由下到上分别设置有第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10，总泄压口6分别与第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10相互接通，且总泄压口6的直径均大于第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10的直径，在该装置处于最大泄压状态时，便于总泄压口6将第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10中的气压有效排出，维持阀体1内部气压平衡，调整盖11安装在弹簧座4的正上方，且调整盖11下端安装有调整弹簧12，调整盖11上端直径大于下端直径，且上调整盖11外侧与弹簧座4内壁螺纹连接，在不使用该装置时，便于使用者将调整盖11拆卸下来进行清洗和维修，提高了该装置的实用性，调整弹簧12下端安装有滑杆13，且滑杆13上下两端分别设置有固定头14和密封头15，并且滑杆13贯穿于阶梯孔5，滑杆13中间直径小于上下两端的直径，且滑杆13与阶梯孔5构成滑动结构，在该装置泄压过程中，便于滑杆13根据阀体1内部的气压在阶梯孔5内部滑动，准确调节阀体1内部气压稳定，同时提高了该装置的精确性，固定头14的直径大于阶梯孔5上端直径，且固定头14直径小于调整盖11下端内径，便于对滑杆13进行固定，提高了该装置的安全性，固定头14上端安装有压紧弹簧16。

工作原理：在使用该机械型泄压装置时，首先气压从阀体1右下端的接口2传入阀体1内部，且阀体1内部气压直接作用于滑杆13下端的密封头15，从而作用于调整弹簧12和压紧弹簧16，使滑杆13在阶梯孔5内部向上滑动，并且第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10随着滑杆13向上滑动而逐个开启，同时通过改变弹簧座4上端的调整盖11设定泄压大小，然后阀体1内部气压从第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10进入总泄压口6，且气压从总泄压口6上端排出，使阀体1内部气压降低，当阀体1内部气压降低后，调整弹簧12和压紧弹簧16的弹力分别作用于滑杆13上下两端的固定头14和密封头15，使第一泄压槽7、第二泄压槽8、第三泄压槽9和第四泄压槽10关闭，停止泄压，在整个过程中，上密封盖3对该泄压装置上端起到密封作用，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。