一种安全阀的制作方法

本实用新型涉及阀门装置技术领域，特别涉及一种安全阀。

背景技术：

安全阀是受压设备或管道的保护装置，用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备以及工作人员的安全。由于安全阀是不依赖外部能源来进行开关动作，因而常常被用来作为受压设备的最后一道保护装置，所以对保障工作人员的人身安全和设备的安全生产具有重要的意义。现有的安全阀的排放管管径为固定管径，使用时有时会出现气体排放量过大导致管道局部压力下降过快，但是管道系统本身的超压状态并没有得到改善，从而导致安全阀频繁跳起泄压，反复高频运动容易造成安全阀密封面损伤、安全阀结构疲劳和弹簧失效等问题，进而造成整个安全阀的失效。

技术实现要素：

鉴以此，本实用新型提出一种安全阀，提供了能自动改变排放管面积的安全阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全阀，包括阀体、阀座和保护盖，所述阀体内设有上导向管、阀轴、弹簧、下导向套和阀瓣，所述阀座设有进气端、气体通道和出气端，所述出气端设有圆柱形阀腔，所述阀腔内设有球体，所述球体开设有通孔，所述球体通过密封环与阀腔连接；所述阀体外设有步进电机，所述步进电机通过阀杆与球体固定连接；还包括控制器和压力传感器，所述压力传感器设于出气端端口，所述控制器设于步进电机外表面，所述电机、控制器和压力传感器电连接。

进一步的，所述压力传感器为环形薄膜压力传感器。

进一步的，所述控制器包括显示屏模块、电池模块和控制模块。

进一步的，还包括手轮、螺杆和轴承，所述螺杆通过轴承与上导向管连接；所述保护盖上端开设有螺栓孔，所述螺栓孔螺纹与螺杆相配合，所述螺杆穿过螺栓孔与手轮相连接。

进一步的，所述轴承设为推力滚子轴承。

进一步的，所述阀瓣下端面设有密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过设置步进电机通过阀杆与球体固定连接，并电连接控制器和压力传感器，实现阀瓣高频跳动时步进电机自动带动球体旋转，减小出气端气体流通面积，进而减小气体排放量，防止局部压力下降过快导致阀瓣高频跳动对安全阀造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例球体的俯视示意图；

图中，1为阀体，101为上导向管，102为阀轴，103为上限位板，104为弹簧，105为下限位板，106为下导向套，107为阀瓣，2为阀座，201为进气端，202为气体通道，203为出气端，204为阀腔，205为球体，206为通孔，207为密封环，208为阀杆，3为保护盖，301为螺栓孔，4为步进电机，401为控制器，402为压力传感器，5为手轮，501为螺杆，502为轴承。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

参见图1，本实用新型提供的一种安全阀，包括阀体1、阀座2和保护盖3，阀体1内设有上导向管101、阀轴102、上限位板103、弹簧104、下限位板105、下导向套106和阀瓣107，阀座2设有进气端201、气体通道202和出气端203。所述出气端203设有圆柱形阀腔204，阀腔204内设有球体205，阀腔204进气口和出气口处固定安装有密封环207，密封环207与球体205紧密接触。所述球体205开设有通孔206，通孔206截面积部与气体通道202截面积相同且轴线都位于同一条直线。所述阀体1外设有步进电机4，步进电机4通过阀杆208与球体205固定连接，阀杆208贯穿阀座2和阀体1，步进电机4通过阀杆208带动球体205做绕着阀杆208轴线的旋转运动。本装置还包括控制器401和压力传感器402，压力传感器402为环形薄膜压力传感器并设于出气端203端口表面。所述控制器401安装于步进电机4外表面，控制器401包括显示屏模块、电池模块和控制模块，电机4、控制器401和压力传感器402相互电连接。具体的，所述阀瓣107下端面设有密封层，进一步提高阀瓣107与出气端203接触面的密封性。

本实用新型的工作原理为：

气体从进气端201流入，通过气体通道202和通孔206，若气体压力超过安全阀开启压力时，气体顶起阀瓣107进行排放泄压，当气体排放量过大导致管道局部压力下降过快，但是管道系统本身的超压状态并没有得到改善，导致安全阀频繁跳起泄压，此时压力传感器402将检测到的数据传递到控制器401中，控制器401显示屏模块对压力值进行实时显示。控制器401对压力数据中的波动间隔进行判断，若压力波动频率大于最大设定值时启动步进电机4通过阀杆208带动球体205旋转5度，气体流通截面积变小，排放量相应减小；控制器401对压力波动频率继续进行判断，若压力波动频率大于最大设定值时继续启动步进电机4对球体205旋转5度，直至压力波动频率小于设定值；若压力波动频率小于最小设定值时，启动步进电机4通过阀杆208带动球体205进行反向旋转5度，此时气体流通截面积变大，排放量相应增大，快速进行泄压；若压力波动频率小于最大设定值且大于最小设定值时，步进电机4不作任何动作

实施例2

与实施例1不同处在于：还包括手轮5、螺杆501和轴承502，螺杆501通过轴承502与上导向管101连接，轴承502设为推力滚子轴承，上导向管101为金属材料制成，上导向管101内外表面为光滑表面。所述保护盖3上端开设有螺栓孔301，螺栓孔301螺纹与螺杆401相配合，螺杆501穿过螺栓孔301与手轮5相连接。当安全阀使用一段时间后，安全阀的开启压力往往有所下降，此时可以扭动手轮4通过螺杆401与螺栓孔301的配合向保护盖3里旋进，轴承402将螺杆401的旋转向下运动转化为上导向管101的垂直向下运动，顶起上限位板103产生向下位移，弹簧104受到进一步压缩，从而使得密封块109的受到的弹力也相应增大，压力传感器将感应到的数据传递给控制器401，通过控制器401显示屏模块显示的数值进行准确调整弹簧104弹力。定期对安全阀进行检查安全阀的压力状态，和进行压力的调整，从而方便准确地使安全阀在长期运行中保持额定开启压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。