排气阀和排气系统的制作方法

本实用新型涉及排气阀技术领域，具体而言，涉及一种排气阀和排气系统。

背景技术：

高压排气阀密封头作为密封的关键部件，极易造成破损毁坏，从而造成排气阀无法正常工作。

传统密封位置采用盖体和密封头一体式的结构，一旦密封头或机加工出现问题，则需要整块更换，造成极大的浪费，售后维修成本较高。

有鉴于此，设计制造出一种排气阀，能够便于维修和更换，是目前排气阀技术领域中急需改善的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种排气阀，包括阀体、盖体和密封头。将盖体与密封头采用可拆卸地连接方式，一旦密封头出现损坏或泄漏，只需单独更换密封头，而不用更换整块盖体。该排气阀结构简单，盖体与密封头采用可拆卸地连接方式，更换拆卸方便，可以单独更换密封头，降低维修成本。

本实用新型的目的包括提供一种排气系统，包括排气管道和上述的排气阀，由于排气阀结构简单可靠，更换维修方便，维修效率高，成本低，使用寿命长。该排气系统维修、装拆灵活，售后成本低，实用性强。

本实用新型改善其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

本实用新型提供的一种排气阀，包括阀体、盖体和密封头。

所述盖体上开设有安装通孔，所述密封头设于所述安装通孔内，所述盖体与所述密封头可拆卸地连接，所述阀体与所述盖体固定连接。

进一步地，所述盖体上设有内螺纹，所述密封头上设有与所述内螺纹相适应的外螺纹，所述盖体与所述密封头采用螺纹连接。

进一步地，所述密封头沿周向开设有环形槽，用于安装密封圈；所述安装通孔包括沉孔，所述沉孔的台阶面用于固定所述密封圈。

进一步地，所述安装通孔设于所述盖体的中心，所述沉孔与所述安装通孔位于同一轴线上；所述密封圈采用O形橡胶圈。

进一步地，所述盖体靠近所述阀体的一端开设有安装槽，所述密封头上设有止挡部，所述止挡部与所述安装槽的槽底贴合。

进一步地，所述盖体采用塑料制成，所述密封头采用不锈钢制成。

进一步地，还包括橡胶垫，所述阀体靠近所述盖体的一端开设有凹槽，所述橡胶垫安装在所述凹槽内。

进一步地，所述凹槽的截面为圆形；所述凹槽的槽口设有凸块，所述凸块与所述凹槽一体成型，用于固定所述橡胶垫。

进一步地，所述阀体的材质为不锈钢。

本实用新型提供的一种排气系统，包括排气管道和上述的排气阀，所述排气阀安装在所述排气管道上。

本实用新型提供的排气阀和排气管道具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的排气阀，包括阀体、盖体和密封头。盖体上开设有安装通孔，密封头设于安装通孔内，盖体与密封头可拆卸地连接，阀体与盖体固定连接。通过将盖体与密封头采用可拆卸地连接方式，更换拆卸方便，一旦密封头磨损后，可以单独更换密封头，而不需要更换整块盖体，大大降低维修成本。该排气阀结构简单，安全实用，装拆维修方便。

本实用新型提供的排气系统，包括排气管道和上述的排气阀，由于排气阀结构简单可靠，更换维修方便，维修效率高，成本低，使用寿命长。该排气系统维修、装拆灵活，售后成本低，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的排气阀的一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例提供的排气阀的密封头的一种视角的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例提供的排气阀的密封头的剖面的安装场景结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例提供的排气阀的盖体的剖面结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例提供的排气阀的阀体的结构示意图。

图标：100-排气阀；110-盖体；111-安装通孔；113-台阶面；115-安装槽；130-密封头；131-环形槽；133-止挡部；140-密封圈；150-阀体；151-凹槽；153-凸块；160-橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的“第一”、“第二”等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，常规的高压排气阀大多采用密封头与盖体一体成型的方式，即密封头与盖体不可拆分。密封头作为密封的关键部件，极易造成破损毁坏。这样，一旦密封头出现损坏、磨损，就必须更换盖体和密封头的整体，造成盖体的浪费，增加维修成本。

为了克服现有技术中的缺陷，本申请提出了一种排气阀，将盖体与密封头采用可拆卸地连接方式，当密封头出现磨损时，可以只单独更换密封头，而保留原来的盖体。或者，如果盖体出现损坏后，可以单独更换盖体，而保留原有的密封头，这样，大大降低了维修成本，提高维修效率，延长排气阀的使用寿命。

图1为本实用新型具体实施例提供的排气阀100的一种视角的结构示意图，请参照图1。

本实用新型提供的一种排气阀100，包括阀体150、盖体110、密封头130、密封圈140和橡胶垫160。

盖体110上开设有安装通孔111，密封头130设于安装通孔111内，盖体110与密封头130可拆卸地连接，阀体150与盖体110固定连接。通过将盖体110与密封头130采用可拆卸地连接方式，能够实现盖体110、密封头130的单独维修和更换，提高维修效率，降低售后维修成本。

具体地，盖体110上设有内螺纹，密封头130上设有与内螺纹相适应的外螺纹，盖体110与密封头130采用螺纹连接。当然，并不仅限于此，盖体110和密封头130也可以采用卡接、螺栓连接等方式进行固定，这里不作具体限定。

图2为本实用新型具体实施例提供的排气阀100的密封头130的一种视角的结构示意图，图3为本实用新型具体实施例提供的排气阀100的密封头130的剖面的安装场景结构示意图，请参照图2和图3。

密封头130沿周向开设有环形槽131，用于安装密封圈140。密封头130上设有止挡部133，止挡部133沿密封头130的周向凸设。具体的。在本实施例中，止挡部133呈正六边形，用于挡住密封圈140，防止密封圈140在密封头130上移动。止挡部133与密封头130一体成型。

当然，并不仅限于此，止挡部133的结构、形状并不限于上述列举的情形，还可以是矩形、椭圆、菱形等其他任意形状，这里不作具体限定。

图4为本实用新型具体实施例提供的排气阀100的盖体110的剖面结构示意图，请参照图4。

安装通孔111包括沉孔，沉孔位于安装通孔111靠近阀体150的一端设置，沉孔包括台阶面113。密封头130安装在安装通孔111内，密封圈140安装在环形槽131内，使得密封圈140刚好位于沉孔的台阶面113上。这样，可以固定密封圈140的位置，防止密封圈140产生轴向位移。

优选地，在本实施例中，安装通孔111设于盖体110的中心，沉孔与安装通孔111位于同一轴线上，密封圈140采用O形橡胶圈，密封圈140强度增加，密封效果增强，延长密封圈140的使用寿命。

盖体110靠近阀体150的一端还开设有安装槽115，当密封槽安装在盖体110上后，密封头130上的止挡部133与安装槽115的槽底贴合。当密封头130与盖体110通过螺纹连接后，O形橡胶圈受到挤压，提高盖体110与密封头130连接处的密封性能，确保整个排气阀100的密封性能良好。

本实施例中，盖体110采用塑料制成，密封头130采用不锈钢制成，结构强度大，耐磨损，使用寿命更长。

图5为本实用新型具体实施例提供的排气阀100的阀体150的结构示意图，请参照图5。

阀体150靠近盖体110的一端开设有凹槽151，橡胶垫160安装在凹槽151内，起到密封作用。

具体地，凹槽151的截面为圆形。当然，凹槽151的截面还可以是三角形、矩形、菱形、椭圆形、多边形等任意形状，这里不作具体限定。

可选地，凹槽151的槽口设有凸块153，凸块153与凹槽151一体成型，用于固定橡胶垫160，防止橡胶垫160从凹槽151中脱出。凸块153可以是连续的，沿槽口一圈设置，也可以设置多个间隔的凸块153，比如，两个、三个等，起到固定橡胶垫160的作用。

容易理解的是，凹槽151的槽口尺寸和凹槽151的槽底尺寸可以一致，也可以不一致。在本实施例中，凹槽151的槽口尺寸小于凹槽151的槽底尺寸，即从槽底到槽口的方向，凹槽151的尺寸不断减小，这样设置，能够更好的固定橡胶垫160的位置，防止其移动，密封效果更好。

可选地，阀体150的材质为不锈钢。即凹槽151的槽底和槽壁均为不锈钢材质，提高阀体150的耐磨性能，强度更大，结构更加可靠。

本实施例提供的一种排气系统，包括排气管道和上述的排气阀100，排气阀100安装在排气管道上。由于排气阀100结构简单可靠，更换维修方便，维修效率高，成本低，使用寿命长。该排气系统维修、装拆灵活，售后成本低，实用性强。

本实用新型提供的排气阀100，其安装过程和工作原理如下：

将密封头130与盖体110的安装通孔111采用螺纹连接，O形密封圈140安装在密封头130的环形槽131内，并位于安装通孔111的台阶面113上，密封头130的止挡部133与安装槽115的底壁贴合。盖体110与密封头130安装完毕后，O形密封圈140受到盖体110与密封头130的挤压，起到密封效果，用于提高盖体110与密封头130连接处的密封性能。

将盖体110与密封头130连接完后，将橡胶垫160安装在凹槽151内，再将盖体110与阀体150通过螺栓连接，拧紧螺栓后，密封头130抵住橡胶垫160，挤压橡胶垫160，橡胶垫160起到密封作用。

如果密封头130出现磨损，只需拆开阀体150和盖体110，将密封头130从盖体110上拆下，再将一个完好的密封头130、一个完好的O形密封圈140一起安装到盖体110的安装通孔111内即可，而原有的盖体110可以保留。这样只单独更换密封头130和O形密封圈140，大大降低了售后维修成本。

综上所述，本实用新型提供的排气阀100和排气系统具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型提供的排气阀100，包括阀体150、盖体110和密封头130。盖体110上开设有安装通孔111，密封头130设于安装通孔111内，盖体110与密封头130可拆卸地连接，阀体150与盖体110固定连接。通过将盖体110与密封头130采用可拆卸地连接方式，更换拆卸方便，一旦密封头130磨损后，可以单独更换密封头130，而不需要更换整块盖体110，大大降低维修成本。该排气阀100结构简单，安全实用，装拆维修方便。密封头130和阀体150采用不锈钢，增加了结构强度，提高耐磨性。密封圈140强度增加，密封效果增强，能延长密封圈140使用寿命。

本实用新型提供的排气系统，包括排气管道和上述的排气阀100，由于排气阀100结构简单可靠，更换维修方便，维修效率高，成本低，使用寿命长。该排气系统维修、装拆灵活，售后成本低，实用性强，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。