排水阀体及包括该排水阀体的排水电机组件的制作方法

本实用新型涉及一种排水阀体及包括该排水阀体的排水电机组件，特别涉及一种用于紧急排水的排水阀体及包括该排水阀体的排水电机组件。

背景技术：

在诸如洗衣机、洗碗机之类的家用电器的使用过程中，使用排水电机进行排水。当出现异物堵塞、设备故障等紧急情况时，需要通过排水阀体对外进行紧急排水。排水阀体中有容纳异物的空间，使用者通过旋开排水阀体的封盖来取出容纳在空间中的异物，然后将封盖旋合回泵壳体。在此过程中，使用者常常容易在旋合封盖时，将封盖与泵壳体拧偏，虽人为观察时其表面也处于正常旋合状态，但在洗衣机、洗碗机处于运行状态时，流经排水阀体的液体就会发生泄漏，从而导致漏液与电气元件接触，造成安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种排水阀体和包括该排水阀体的排水电机组件，其结构简单、能够防止封盖组件与泵壳体之间的螺纹连接被拧偏、并且具有可靠的密封，对使用者的技能要求低。

根据本实用新型的一方面提供一种排水阀体，其包括：泵壳体，所述泵壳体具有腔体、壳体开口以及第一螺纹连接部；封盖组件，所述封盖组件具有被构造成适于与所述第一螺纹连接部配合的第二螺纹连接部，其中所述封盖组件和所述泵壳体通过所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部连接，使得所述封盖组件盖住所述壳体开口，所述第一螺纹连接部的第一螺纹牙宽度大于所述第二螺纹连接部的第二螺纹牙宽度。

优选地，所述第一螺纹牙宽度与所述第二螺纹牙宽度比值为2:1.5～3:1。

优选地，所述第一螺纹连接部具有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段比所述第二螺纹段更靠近所述壳体开口，所述第一螺纹段具有第一旋合引导角，所述第二螺纹段具有第二旋合引导角，所述第一旋合引导角大于100°使得所述第二螺纹连接部被引导入所述第一螺纹段，所述第二旋合引导角小于80°使得所述第二螺纹连接部被引导出所述第二螺纹段。

优选地，所述第一旋合引导角大于150°，所述第二旋合引导角小于30°。

优选地，所述封盖组件具有用于容纳密封件的环形凹槽，所述泵壳体的外周壁面径向挤压所述密封件，从而在所述封盖组件与所述泵壳体之间形成密封。

优选地，所述封盖组件具有圆柱状的插入引导部分，所述泵壳体具有圆柱状的接收引导部分，所述插入引导部分插入所述接收引导部分，以引导所述封盖组件与所述泵壳体，使得所述第一螺纹连接部与所述第二螺纹连接部同轴，所述环形凹槽设置于所述插入引导部分。

优选地，第一距离为所述泵壳体和所述封盖组件连接到位后，所述第一螺纹连接部距所述壳体开口最近的点与所述第二螺纹连接部距所述壳体开口最远的点之间的在螺纹旋合方向上的距离；第二距离为所述泵壳体和所述封盖组件连接到位后，所述插入引导部分距所述壳体开口最远的点与所述接收引导部分距所述壳体开口最近的点在螺纹旋合方向上的距离；所述第二距离大于所述第一距离。

优选地，所述插入引导部分与所述接收引导部分之间的引导间隙小于所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部之间的配合间隙。

优选地，第一距离为所述泵壳体和所述封盖组件连接到位后，所述第一螺纹连接部距所述壳体开口最近的点与所述第二螺纹连接部距所述壳体开口最远的点之间的在螺纹旋合方向上的距离；第三距离为所述泵壳体和所述封盖组件连接到位后，所述密封件与接收引导部分距所述壳体开口最近的点的距离；所述第三距离小于所述第一距离。

优选地，封盖组件包括手柄，用于拧动所述封盖组件。

优选地，所述封盖组件在所述第二螺纹连接部所在的表面相对于所述第二螺纹连接部更靠近所述壳体开口的位置处和/或所述泵壳体在所述第一螺纹连接部所在的表面相对于所述第一螺纹连接部更远离壳体开口的位置处设置有挡块，用于限制所述第一螺纹连接部和所述第二螺纹连接部相互旋合的程度。

优选地，所述第一螺纹连接部为外螺纹，所述第二螺纹连接部为内螺纹。

根据本实用新型的另一方面提供一种排水电机组件，其包括排水电机，以及如前所述的排水阀体；所述排水电机与所述排水阀体连接。

有益效果：本实用新型的排水阀体结构简单、能够防止封盖组件与泵壳体之间的螺纹连接被拧偏、并且具有可靠的密封，对使用者的技能要求低。

第一旋合引导角和第二旋合引导角的设置，可以有效降低封盖拧偏的风险，即操作者可以随意去拧，在拧入的过程可以很快的正确导入，提高操作者的舒适性，让用户在后期的使用过程中更满意。在进行旋合的情况下，第一旋合引导角起到了引导第二螺纹连接部从第一螺纹连接部的第一螺纹段的起始处拧入的作用，第二旋合引导角起到了防止第二螺纹连接部从第二螺纹段处拧入的作用,从而降低了封盖拧偏的风险。

第二距离大于第一距离,封盖组件与泵壳体螺纹配合前插入引导部分的至少一部分与接收引导部分配合，使封盖不易拧偏。在插入引导部分与接收引导部分的引导间隙可以小于第一螺纹连接部和第二螺纹连接部之间的配合间隙。这有效的限制了封盖组件的可偏斜范围。

泵壳体与封盖组件之间采用径向密封，密封方式简单，对封盖组件和泵壳体旋合深度尺寸要求低，密封性能不会因螺纹旋合的深度受到影响，同时密封圈可选用标准密封圈，相比现有技术所采用的密封圈，结构简单成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本实用新型的实施例的排水阀体的透视图；

图2是根据本实用新型的实施例的排水阀体的分解透视图；

图3是根据本实用新型的实施例的封盖组件的分解透视图；

图4是根据本实用新型的实施例的泵壳体的透视图；

图5是常规的排水阀体的纵向截面图；

图6是图5的圆圈中的部分的放大图；

图7是根据本实用新型的实施例的排水阀体的纵向截面图；

图8是图7的圆圈中的部分的放大图；

图9是根据本实用新型的实施例的排水阀体正视图，其中显示出了封盖的第一螺纹连接部与泵壳体的第二螺纹连接部；

图10是图9的圆圈中的部分的放大图；

图11是根据本实用新型的实施例的泵壳体的一纵向截面图；

图12是图11的圆圈中的第一螺纹段的展平放大图；

图13是根据本实用新型的实施例的泵壳体的另一纵向截面图；

图14是图13的圆圈中的第二螺纹段的展平放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

对本领域技术人员显而易见的是，提供对本实用新型的各种实施例的下列描述，仅是为了解释的目的，而不是为了限制由随附的权利要求所限定的本实用新型。

贯穿本申请文件的说明书和权利要求，词语“包括”和“包含”以及词语的变型，例如“包括有”和“包括”意味着“包含但不限于”，而不意在(且不会)排除其他部件、整体或步骤。

结合本实用新型的特定的方面、实施例或示例所描述的特征、整体或特性将被理解为可应用于本文所描述的任意其他方面、实施例或示例，除非与其不兼容。

应当理解的是，单数形式“一”、和“该”包含复数的指代，除非上下文明确地另有其他规定。在本实用新型中所使用的表述“包含”和/或“可以包含”意在表示相对应的功能、操作或元件的存在，而非意在限制一个或多个功能、操作和/或元件的存在。此外，在本实用新型中，术语“包含”和/或“具有”意在表示申请文件中公开的特性、数量、操作、元件和部件，或它们的组合的存在。因此，术语“包含”和/或“具有”应当被理解为，存在一个或多个其他特性、数量、操作、元件和部件、或它们的组合的额外的可能性。

尽管可能使用例如“第一”和“第二”的表述来描述本实用新型的各个元件，但它们并未意于限定相对应的元件。例如，上述表述并未旨在限定相对应元件的顺序或重要性。上述表述用于将一个部件和另一个部件区分开。

当元件被提到为“联接”或“连接”至另一元件时，这可以意味着其直接联接或耦合至其他元件，但应当理解的是，可能存在中间元件。可替代地，当元件被提到为“直接联接”或“直接耦合”另一元件时，应当理解的是，该两个元件之间不存在中间元件。

文中提到的“上”、“下”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型中所使用的术语集仅是为了描述特定实施例的目的，而并非意在限制本实用新型。单数的表述包含复数的表述，除非在其间存在语境、方案上的显著差异。

除非另有限定，本文中所使用的全部术语(包含技术术语与科学术语)具有与本申请所属的技术领域的普通技术人员所通常理解的相同含义。还应理解的是，术语(比如常用词典中限定的那些术语)，应解释为具有与相关领域和本说明书的上下文中一致的含义，并且不应以理想化或过于形式化的意义来解释，除非在本文中明确地这样限定。

因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是根据本实用新型的实施例的排水阀体的透视图，图2是根据本实用新型的实施例的排水阀体的分解透视图，图3是根据本实用新型的实施例的封盖组件2的分解透视图，图4是根据本实用新型的实施例的泵壳体1的透视图。如图1、2所示，排水阀体包括泵壳体1、封盖组件2和排水管3。

如图1、2、4所示，泵壳体1包括腔体11、流体入口12、流体出口13、壳体开口14和第一螺纹连接部15。该壳体开口14在排水阀体被安装到洗衣机、洗碗机等设备就位的情况下，用于使泵壳体1的腔体11与设备的外部连通。泵壳体1可以与排水电机配合，并连接于其他相关排水设备上，是调节排水电机流量、效率大小的重要部件。

如图3所示，封盖组件2包括封盖21和内支架22。封盖21上设置有适于与第一螺纹连接部15配合的第二螺纹连接部23以及用于容纳密封件24的环状凹槽25。

封盖21和泵壳体1通过第一螺纹连接部15和第二螺纹连接部23连接，以盖住泵壳体1的壳体开口14，其中内支架22容纳在泵壳体1的腔体11中。并且，封盖组件2和泵壳体1之间的密封件24用于使泵壳体1密封，从而防止液体从封盖21与泵壳体1之间的连接处泄漏。

此外，封盖21上还设置有手柄26，用于拧动封盖21从而使得封盖组件2经由第一螺纹连接部15和第二螺纹连接部23的配合而连接到泵壳体1和/或从泵壳体1拆下。

当洗衣机或者洗碗机等设备的排水出现异常需要维修时，或者排水阀体中的异物过多堵塞需要清理时，可以拧动手柄26从而将封盖组件2从排水阀体中卸下，以对排水阀体中的异物进行清理。

参见图5、6，在常规的排水阀体中，第一螺纹连接部15的第一螺纹牙宽度D1与第二螺纹连接部23的第二螺纹牙宽度D2相等。因此，在发生拧偏时，封盖组件2相对于泵壳体1产生的轴向偏斜小，且拧偏发生时，使用者无需使用很大的旋转力依然可以强行将封盖21旋合入泵壳体1中。因此，将导致泵壳体1中的液体泄漏的拧偏不易被使用者察觉。

如图7、8所示，在根据本实用新型的排水阀体中，第一螺纹连接部15的第一螺纹牙宽度D3大于第二螺纹连接部23的第二螺纹牙宽度D4。即，泵壳体1的第一螺纹连接部15的第一螺纹牙为宽螺牙，封盖21的第二螺纹连接部23的第二螺纹牙为窄螺牙。

这样，在封盖21和泵壳体1旋合过程中，如果发生拧偏，则相比于常规的排水阀体，在相同螺距和螺纹牙高度的情况下，拧偏将产生更大的轴向偏斜并需要更大的旋转力，随着偏转角度增大旋转阻力增加时，容易被使用者察觉，从而起到了更好的防拧偏效果。

此外，封盖21的窄螺牙可以轻易地和泵壳体1的宽螺牙旋合。并且，泵壳体1的宽螺牙螺纹强度大，而封盖21的窄螺牙的强度相对较低。即便后续使用中因拧偏造成螺纹损坏，由于泵壳体1螺纹强度高而损坏概率小，所以封盖21的第二螺纹连接部23可以更先损坏。因此，当发生拧偏时，更先损坏的第二螺纹连接部23可以避免泵壳体1的第一螺纹连接部15的损坏。因此，只需要更换损坏的封盖组件2即可，避免了更换成本更高的泵壳体1，从而降低了维修成本。

第一螺纹连接部15的第一螺纹牙宽度D3与第二螺纹连接部23的第二螺纹牙宽度D4的比优选为2:1.5～3:1，优选为2:1。

图9、10示出了根据本实用新型的实施例的排水阀体正视图，其示意性地显示出了封盖21的第二螺纹连接部23与泵壳体1的第一螺纹连接部15相互配合的情况，其中泵壳体1的一部分侧壁被省略。

在本实施例中，第二螺纹连接部23为外螺纹，第一螺纹连接部15为内螺纹，但不限于此。

在一实施例中，如图4所示，第一螺纹连接部15具有对称设置的第一螺纹段151和第二螺纹段152，第一螺纹段151比第二螺纹段152更靠近泵壳体1的壳体开口14。这样，封盖组件2旋出泵壳体1时可以不需要太大的力，并且可以防止咬死。此外，由于第一螺纹连接部15具有第一螺纹段151和第二螺纹段152，且第一螺纹段151比第二螺纹段152更靠近泵壳体1的壳体开口14，因此期望将第二螺纹连接部23首先经由第一螺纹段151而与第一螺纹连接部15连接，而不是经由第二螺纹段152。

如图11-14所示，第一螺纹段151具有第一旋合引导角N，第二螺纹段152具有第二旋合引导角M。旋合引导角M、N是指呈螺旋盘绕的螺纹牙的端部的端面相对于螺纹延伸方向(即，周向方向)向螺纹旋合方向(即，纵向轴线的方向)倾斜的角度。如图12所示，第一旋合引导角N大于100°使得第二螺纹连接部23被引导入第一螺纹段151，以从第一螺纹段151开始与第一螺纹连接部15配合。如图14所示，第二旋合导角小于80°使得第二螺纹连接部23被引导出第二螺纹段152，以防止其从第二螺纹段152开始与第一螺纹连接部15配合。第一旋合引导角N大于100°，过小则会使拧入过程费力，起不到良好的引导作用，优选大于150°。第二旋合引导角M小于80度，如果过大则会导致导出不良，优选为小于30°。第一螺纹段151和第二螺纹段152的旋合引导角M、N在从排水阀体的同侧观察时为相对于泵壳体1纵向轴线朝向相反方向倾斜的角。

第一螺纹段151和第二螺纹段152具有不同大小的旋合引导角M、N，可以有效降低封盖21拧偏的风险。使用者可以随意去拧，在拧入过程中封盖21上的第二螺纹连接部23可以很快从正确的位置(即，第一螺纹段151)处被引导到第一螺纹连接部15中，方便使用者的操作。

第一螺纹段151和第二螺纹段152可以分别延伸为三道螺纹。这样，既可以保证螺纹连接强度，又便于加工和使用者操作。

在本实施例中，封盖21的第二螺纹连接部23为连续螺纹，可以为两道或三道螺纹，但不限于此。

如图10所示，封盖21可以设置有封盖挡块27，其用于限定封盖21旋合入泵壳体1的位置，防止封盖21无限旋合。具体地，封盖挡块27设置在第二螺纹连接部23所在的表面相对于第二螺纹连接部23更靠近壳体开口14的位置处，并用于在螺纹延伸方向上止挡第一螺纹连接部15，以限制第一螺纹连接部15和第二螺纹连接部23继续相互旋合。

替代地或附加地，泵壳体1可以设置有壳体挡块(未示出)，壳体挡块可以设置在第一螺纹连接部15所在的表面相对于第一螺纹连接部15更远离壳体开口14的位置处，并用于在螺纹延伸方向上止挡第二螺纹连接部23，以限制第一螺纹连接部15和第二螺纹连接部23继续相互旋合。

封盖组件2具有圆柱状的插入引导部分28，当泵壳体1和封盖组件2安装到位后，该插入引导部分28插入泵壳体1的圆柱状的接收引导部分16中。插入引导部分28的外表面具有用于容纳密封件24的环状凹槽25。

如图5、6所示，在常规的排水阀体中，密封件24’通过在旋合方向上被泵壳体1上的凸出部分17’压缩从而产生密封。但是，凸出部分17’对密封件24’在螺纹旋合方向上的压缩远小于螺距，当封盖组件2未拧紧时，密封件24’就未被充分压缩，从而导致密封失效，液体泄漏。

如图7、8所示，在根据本实用新型的实施例的排水阀体中，密封件24外径的大于泵壳体1的接收引导部分16的内径，二者形成过盈。通过接收引导部分16对密封件24的径向挤压实现密封。这样，根据本实用新型的实施例的排水阀体，在泵壳体1与封盖组件2之间采用径向密封，密封方式简单，而基本不会由于封盖组件2未拧紧而导致密封件24密封的失效，对封盖组件2和泵壳体1的旋合深度尺寸要求低。密封件24可以为标准O型圈，成本低廉。

第一距离L1为泵壳体1和封盖组件2安装到位后，第一螺纹连接部15距壳体开口14最近的点与第二螺纹连接部23距壳体开口14最远的点之间的在螺纹旋合方向上的距离。第二距离L2为泵壳体1和封盖组件2安装到位后，插入引导部分28距壳体开口14最远的点与接收引导部分16距壳体开口14最近的点在螺纹旋合方向上的距离。插入引导部分28和接收引导部分16还用于引导封盖组件2与泵壳体1，使得第一螺纹连接部15与第二螺纹连接部23的基本同轴，以防止拧偏。在本实施例中，在插入引导部分28与接收引导部分16的引导间隙U1可以小于第一螺纹连接部15和第二螺纹连接部23之间的配合间隙U2。第二距离L2大于第一距离L1。这样，在刚开始将第二螺纹连接部23与第一螺纹连接部15旋合时，可以保证插入引导部分28的至少一部分与接收引导部分16配合，从而防止拧偏。

在本实施例中，插入引导部分28包括内支架22与封盖21连接的环状部分和封盖21的插入泵壳体1的一部分，但本实用新型不限于此。

此外，第三距离L3为泵壳体1和封盖组件2安装到位后，密封件24与接收引导部分16距壳体开口14最近点的距离。第三距离L3小于第一距离L1。这样，在刚开始将第二螺纹连接部23与第一螺纹连接部15旋合时，可以总是保证封盖组件2和泵壳体1之间已经形成密封，密封性能不会因为螺纹旋合距离的长短而受到影响。

本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。

附图标记列表

泵壳体 1

腔体 11

流体入口 12

流体出口 13

壳体开口 14

第一螺纹连接部 15

第一螺纹段 151

第二螺纹段 152

接收引导部分 16

凸出部分 17’

封盖组件 2

封盖 21

内支架 22

第二螺纹连接部 23

密封件 24，24’

环状凹槽 25

手柄 26

封盖挡块 27

插入引导部分 28

排水管 3

第一螺纹牙宽度 D1，D3

第二螺纹牙宽度 D2，D4

第一旋合引导角 N

第二旋合引导角 M

第一距离 L1

第二距离 L2

第三距离 L3

引导间隙 U1

配合间隙 U2