一种PVC发泡板的制作方法

本实用新型涉及板材技术领域，更具体地说，它涉及一种PVC发泡板。

背景技术：

传统装饰行业中，饰面材料种类繁多，除了天然石材、木材等天然装饰材料之外，人造装饰材料占据着重要地位，其中包括硬质聚氯乙烯发泡板；硬质聚氯乙烯发泡板也称硬质PVC发泡板，常规PVC发泡板是一种规则的装置板材，四周平整，可以在其表面进行覆膜 处理，从而形成多种装饰效果的人造装饰材料，以其价格低廉、装饰效果好、质量轻便等优点收到青睐。

在安装PVC发泡板时，通常采用胶水相互粘结，使多块PVC发泡板成为一个整体。但是由于胶水容易受温度的影响，且时间越长，胶水会老化，会使得PVC发泡板之间的连接强度下降，从而降低PVC发泡板的整体牢固度，当收到碰撞时，容易发生错位甚至脱落。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVC发泡板，通过第一插接块和第一插接槽的配合，使相邻的本体之间连成整体，从而提高了相邻本体之间的整体性，提高了本体之间的牢固度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVC发泡板，包括本体，所述本体具有背对设置的装饰面与安装面，所述本体的一侧边设置有第一插接块，与所述第一插接块相对的所述本体的侧边开设有与所述第一插接块插接配合的第一插接槽，所述装饰面设置有与所述第一插接槽和另一块所述本体的第一插接块连接的限位组件。

通过采用上述技术方案，安装时，一块本体的第一插接块插入另一块本体的第一插接槽中，再用限位组件固定第一插接块和第一插接槽的相对位置。通过第一插接块和第一插接槽的配合，使相邻的本体之间连成整体，从而提高了相邻本体之间的整体性，提高了本体之间的牢固度。

优选的，所述限位组件包括开设在所述装饰面且与所述第一插接槽连通的限位孔、开设在所述第一插接块插入所述第一插接槽后朝向所述限位孔的限位槽、设置在所述本体上且与所述限位孔和所述限位槽均过盈插接配合的限位块，且所述限位块插入所述限位槽和所述限位孔后其背离所述限位槽的槽底一侧与所述装饰面齐平。

通过采用上述技术方案，当第一插接块插入到第一插接槽内后，将限位块插入到限位孔和限位槽中，实现对第一插接块和第一插接槽位置的相对固定，从而使相邻之间的本体位置相对固定。

优选的，所述限位块与所述限位槽的槽底接触一端、所述第一插接块与所述第一插接槽的槽底接触一端均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置方便了第一插接块插入到第一限位槽中，不会由于第一插接块未精确对准第一插接槽的槽口而无法插入，省去了精确对准所花的时间。同样道理也方便了限位块插入到限位孔中。

优选的，所述限位槽和所述限位孔的内壁均设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，当本体受到撞击时，限位块可能会发生松动，从而影响限位块在本体上的牢固性；当本体外没有物体遮盖时，限位块可能会从本体脱落，会使本体之间发生松动，从而影响本体之间的相对牢固度。通过防滑层的设置，大大提高限位块与限位孔和限位槽之间的摩擦力，从而使限位块更加稳固的插设在限位孔和限位槽内。

优选的，在与所述第一插接块和所述第一插接槽不同的所述本体的两侧边上分别设置有第二插接块和与所述第二插接块滑移插接配合的第二插接槽。

通过采用上述技术方案，第二插接块和第二插接槽对本体的另一个拼接方向进行限定，提高了本体之间在另一个方向连接的稳定性，从而使拼接后的本体整体较为稳定。

优选的，所述第二插接块的截面为梯形。

通过采用上述技术方案，将第二插接块的截面设置为梯形，一方面方便第二插接块插入到第二插接槽中，另一方面，在将第一插接块插入到第一插接槽中的同时也能使第二插接块也能插入到第二插接槽中，使得安装本体的过程可以实现。

优选的，所述第二插接槽所在的所述本体一端的安装面和装饰面开设有滑移槽，所述第二插接块所在的所述本体一端设置有与所述滑移槽滑移配合的滑移带。

通过采用上述技术方案，滑移槽和滑移带的相互配合进一步限定了相邻两块本体之间的位置，提高了本体在这个方向拼接安装时的稳定性。

优选的，所述装饰面和所述限位块背离所述限位槽的槽底一侧均设置有PVDF膜。

通过采用上述技术方案，PVDF膜具有较好的耐老化、抗磨和防霉性能，因此将PVDF膜增加到本体的装饰面后可提高本体的耐老化、抗磨和防霉性能，从而可以延长本体的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过第一插接块和第一插接槽的配合，使相邻的本体之间连成整体，从而提高了相邻本体之间的整体性，提高了本体之间的牢固度；

2、通过第二插接块和第二插接槽对本体的另一个拼接方向进行限定，提高了本体之间在另一个方向连接的稳定性，从而使拼接后的本体整体较为稳定；

3、通过PVDF膜的设置，提高了本体的耐老化、抗磨和防霉性能，从而可以延长本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型拼接时的剖面图（一），示出其中一个方向的拼接结构；

图2为本实用新型拼接时的剖面图（二），示出其中另一个方向的拼接结构。

附图标记：1、本体；11、装饰面；12、安装面；2、PVDF膜；31、第一插接块；32、第一插接槽；4、限位组件；41、限位孔；42、限位槽；43、限位块；44、防滑层；51、第二插接块；52、第二插接槽；53、滑移槽；54、滑移带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种PVC发泡板，参照图1，包括本体1，本体1具有背对设置的装饰面11与安装面12，装饰面11粘接设置有PVDF膜2。

本体1的一侧边一体成型设置有第一插接块31，与第一插接块31相对的本体1的侧边开设有与第一插接块31插接配合的第一插接槽32，装饰面11设置有与第一插接槽32和另一块本体1的第一插接块31连接的限位组件4。限位组件4包括限位孔41、限位槽42和限位块43。限位孔41开设在装饰面11上且与第一插接槽32连通，限位槽42开设在第一插接块31朝向装饰面11一侧，且限位孔41与限位槽42的截面相同，同时在限位槽42和限位孔41的内壁均固定设置有防滑层44，防滑层44采用TPR材料制成；限位块43过盈插接在限位孔41和限位槽42内，且与防滑层44直接接触，且限位块43插入限位槽42和限位孔41后其背离限位槽42的槽底一侧与装饰面11齐平，同时限位块43背离限位槽42的槽底一侧也粘接设置有PVDF膜2。

为了便于第一插接块31和限位块43的安装，在限位块43与限位槽42的槽底接触一端、第一插接块31与第一插接槽32的槽底接触一端均设置倒角。

结合图2，在与第一插接块31和第一插接槽32不同的本体1的两侧边上分别设置有第二插接块51和与第二插接块51滑移插接配合的第二插接槽52，第二插接块51的截面为梯形。第二插接槽52所在的本体1一端的安装面12和装饰面11均开设有滑移槽53，且在第二插接块51所在的本体1一端一体成型设置有与滑移槽53滑移配合的滑移带54。

本实用新型的工作原理：

当进行一个拼接方向的安装时，将一块本体1的第一插接块31插入到另一块本体1的第一插接槽32内，再将限位块43插入到限位孔41和限位槽42中，以此类推。

当结合另一个拼接方向进行安装时，将一块本体1的第二插接块51、滑移带54沿着第二插接槽52、滑移槽53滑移安装；当这块本体1接近另一块本体1时，使这块的第一插接块31插入到另一块本体1的第一插接槽32内，再将限位块43插入到限位孔41和限位槽42中，以此类推。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。