一种单叶片圆风门的制作方法

本实用新型涉及火力发电厂制粉系统技术领域，尤其涉及一种单叶片圆风门。

背景技术：

圆风门广泛应用于火力发电厂制粉系统中，起到关断和调节的作用。

如图1和图2 所示，门板4在门轴2的作用下开关活动，当门板4的端部密封板6与上半环形门座5和下半环形门座3接触时，风门处于关闭状态。关闭状态下，风门的密封通过端部密封板6与上半环形门座5和下半环形门座3密封面贴合接触实现。现有技术中端部密封板6、上半环形门座5和下半环形门座3均为金属材料，即为硬接触式平面密封，在介质温度下（70℃-400℃），端部密封板6、上半环形门座5和下半环形门座3产生塑性变形，密封平面凹凸不平，两者之间出现缝隙，造成圆风门的漏风。因目前圆风门密封结构的局限性，当圆风门全关闭时，介质仍然一定的漏量（设计要求不大于3%，实际会大于5%）。

圆风门关闭时存在介质泄漏，给火力发电厂制粉系统造成危害。当磨煤机圆形冷风门关闭不严，冷风进入磨煤机罐体内，导致磨煤机出口煤粉温度降低，造成煤粉燃烧不稳（甚至造成锅炉灭火）、影响锅炉效率。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种关闭时严密不漏的单叶片圆风门，该门能够填充金属变形引起的凹凸密封面。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种单叶片圆风门，包括门框，所述门框内设置有门板以及与所述门板转动连接的门轴，

所述门板的上端设置有外向凸出的上凸形密封端，所述门板的下端设置有外向凸出的下凸形密封端，所述下凸形密封端和所述上凸形密封端的凸出方向相反；

所述门框的上端还设置有上半环凹形门座，所述上半环凹形门座与所述上凸形密封端位置对应设置，且所述上半环凹形门座包括向内凹陷的凹槽，所述凹槽的大小与所述上凸形密封端相适配；所述上半环凹形门座的凹槽内填充有软密封物质；

所述门框的下端还设置有下半环凹形门座，所述下半环凹形门座与所述下凸形密封端位置对应设置，且所述下半环凹形门座包括向内凹陷的凹槽，所述凹槽的大小与所述下凸形密封端相适配；

所述上半环凹形门座和所述下半环凹形门座的凹槽内分别填充有软密封物质。

优选方式为，所述上半环凹形门座上凹槽的宽度为所述上凸形密封端的端部宽度的1.2倍；和/或所述下半环凹形门座上凹槽的宽度为所述下凸形密封端的端部宽度的1.2倍。

优选方式为，所述软密封物质为碳纤维或柔性石墨。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的单叶片圆风门，包括门框，该门框内设置有门板以及与门板转动连接的门轴，该门板的上端设置有外向凸出的上凸形密封端，下端设置有外向凸出的下凸形密封端，下凸形密封端和上凸形密封端的凸出方向相反；门框的上端还设置有上半环凹形门座，上半环凹形门座与上凸形密封端位置对应设置，且上半环凹形门座包括向内凹陷的凹槽，凹槽的大小与上凸形密封端相适配；上半环凹形门座的凹槽内填充有软密封物质；同样，门框的下端还设置有下半环凹形门座，下半环凹形门座与下凸形密封端位置对应设置，且下半环凹形门座包括向内凹陷的凹槽，凹槽的大小与下凸形密封端相适配；上半环凹形门座和下半环凹形门座的凹槽内分别填充有软密封物质。当门板关闭时，上凸形密封端伸入上半环凹形门座的凹槽内，并且凹槽内的软密封物质相接触，同理，下凸形密封端伸入下半环凹形门座的凹槽内，并且凹槽内的软密封物质相接触；这样关门后，软硬接触后，软密封物质良好的柔弹性，使上半环凹形门座与上凸形密封端之间接触为软接触，受热变形后凹凸密封面，消除了硬性平面密封的间隙，确保圆风门关闭时的严密性。

附图说明

图1是现有技术中单叶片圆风门的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型单叶片圆风门的结构示意图；

图4是本实用新型中门板上端部和下端部凸形密封面的结构示意图；

图中：1-门框，2-门轴，3-下半环形门座，4-门板，5-上半环形门座，6-端部密封板，7-下凸形密封端，8-下半环凹形门座，9-上半环凹形门座，10-软密封物质，11-上凸形密封端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3和图4所示，一种单叶片圆风门，包括门框1，门框1内设置有门板4以及与门板4转动连接的门轴2。

门板4的上端设置有外向凸出的上凸形密封端11，门板4的下端设置有外向凸出的下凸形密封端7，下凸形密封端7和上凸形密封端11的凸出方向相反；

门框的上端还设置有上半环凹形门座9，上半环凹形门座9与上凸形密封端11位置对应设置，且上半环凹形门座9包括向内凹陷的凹槽，凹槽的大小与上凸形密封端11相适配；上半环凹形门座9的凹槽内填充有软密封物质10；

门框的下端还设置有下半环凹形门座8，下半环凹形门座8与下凸形密封端7位置对应设置，且下半环凹形门座8包括向内凹陷的凹槽，凹槽的大小与下凸形密封端7相适配；

上半环凹形门座9和下半环凹形门座8的凹槽内分别填充有软密封物质10，本例中，软密封物质10为碳纤维或柔性石墨。软硬接触后，软密封物质10良好的柔弹性，使上半环凹形门座9与上凸形密封端11之间接触为软接触，受热变形后凹凸密封面，消除了硬性平面密封的间隙，确保圆风门关闭时的严密性。

上半环凹形门座9上凹槽的宽度为上凸形密封端11的端部宽度的1.2倍；和/或下半环凹形门座8上凹槽的宽度为下凸形密封端7的端部宽度的1.2倍。

当门板4关闭时，上凸形密封端11伸入上半环凹形门座9的凹槽内，并且凹槽内的软密封物质10相接触，同理，下凸形密封端7伸入下半环凹形门座8的凹槽内，并且凹槽内的软密封物质10相接触；这样关门后，软硬接触后，软密封物质10良好的柔弹性，使上半环凹形门座9与上凸形密封端11之间接触为软接触，受热变形后凹凸密封面，消除了硬性平面密封的间隙，确保圆风门关闭时的严密性。

以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种单叶片圆风门结构的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。