一种预热器下料管用重锤翻板阀装置的制作方法

本实用新型属于干法水泥熟料生产设备技术领域，涉及水泥熟料烧成设备的改进技术，具体涉及一种预热器下料管用重锤翻板阀装置。

背景技术：

水泥熟料线熟料悬浮预热器系统，主要承担生料的分解、热交换等功能。预热器作为整个熟料生产线中重要的主机设备之一，它的性能直接关系到整条生产线生产能力的好坏，在很大程度上决定着企业的经济效益以及整个工厂的环境指标；其中，预热器下料管在整个预热器运行系统中具有极为重要的作用，预热器下料管的使用状态关系到整个生产线的产量以及环境指标，然而预热器下料管的使用状态取决于其使用的重锤锁风翻板阀装置的结构和使用性能，由此可见，重锤锁风翻板阀装置在整个预热器运行系统中起到至关重要的作用。

但是现有的预热器下料管用翻板阀装置大都存在结构不合理、锁风效果差、运行性能不良的问题，不利于影响整个系统的风、温、料三场平衡，影响系统的料耗以及排放量，难以保证产量、系统效率和环境指标。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、锁风效果好、能有效避免下料管堵料的预热器下料管用重锤翻板阀装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种预热器下料管用重锤翻板阀装置，包括阀体、阀板、密封挡板、重锤机构和捅料机构，所述阀板和重锤机构分别连接在阀轴上，所述阀轴通过阀轴支撑座安装在所述阀体上，所述密封挡板设置在所述阀板与所述阀体接触处，所述捅料机构的一端设置在所述阀体内，所述捅料机构的另一端与所述重锤机构连接。

进一步的，所述阀板设置在所述阀体的内侧，所述阀板的外径小于所述阀板的内径，所述阀板通过所述阀轴连接在所述阀体上。

进一步的，所述重锤机构设置在所述阀体的外侧，所述包括重锤和重锤臂，所述重锤连接在重锤臂上，所述重锤臂通过所述阀轴连接在所述阀体上。

进一步的，所述阀板固定连接在阀轴的一侧，所述重锤臂固定连接在阀轴的另一侧，所述阀板、阀轴、重锤臂同步绕所述阀轴支撑座回转。

进一步的，所述密封挡板设置在所述阀体的内部，所述密封挡板设有通料孔，所述密封挡板的一侧连接在所述阀体的侧壁上，所述密封挡板的另一侧与所述阀板的上端面贴合。

进一步的，所述通料孔的内径小于所述阀体的内径，所述通料孔的内径小于所述阀板的外径。

进一步的，所述捅料机构包括捅料杆Ⅰ和开设在所述阀体上的捅料孔，所述捅料杆Ⅰ的一端连接在所述重锤臂上，所述捅料杆Ⅰ的另一端穿过所述捅料孔设置在所述阀体的内部。

进一步的，所述捅料杆Ⅰ上远离所述重锤臂的一端设有捅料杆Ⅱ，所述捅料杆Ⅱ与所述捅料杆Ⅰ构成“T”字型或“7”字型结构。

进一步的，所述阀体上设有用于检查阀体内部情况的检修门，所述捅料孔设置在检修门上。

进一步的，所述阀体上还设有用于更换所述阀板的后盖，所述后盖设置在所述阀轴处，且沿所述阀轴的长度方向设置，所述后盖的长度大于所述阀板的宽度。

采用本实用新型技术方案的优点为：

1.本实用新型的密封挡板恰好能将阀体与阀板之间的空隙堵住，可有效阻止预热器下料管下部气体向上倒流，减少物料在下料过程中的扬尘量，从而保证整个系统风、温、料平衡，有效减少系统的料耗以及减少排放量，提高产量、效率和环境指标。

2.本实用新型重锤机构设计了较长的重锤臂，反应灵活、操作方便。重锤后移布置在阀体圆柱体范围以外，保证阀板能100％全开，再加上捅料机构进行对阀体内的物料进行捅料，减少物料在侧壁上的堆积，可有效避免堵料、阀内通径不够等极端情况的发生。

3.本实用新型的阀体、阀板、密封挡板、检修门、后盖均采用板材件焊接，结构简单，制作周期短，安装和调试方便。

4.本实用新型还设计了检修门和后盖，在堵料或需要查看阀体内的情况时，打开检修门进行处理即可，相对于拆卸整个翻板阀或在阀体上打孔要更加方便快捷；阀板位易损易耗件，到了更换周期需要及时更换，此时便可通过打开后盖，直接抽取阀板进行更换即可，方便快捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型预热器下料管用重锤翻板阀装置的整体结构示意图。

上述图中的标记分别为：1、阀体；11、捅料孔；12、检修门；13、后盖； 2、阀板；3、密封挡板；31、通料孔；4、重锤机构；41、重锤；42、重锤臂； 5、捅料机构；51、捅料杆Ⅰ；52、捅料杆Ⅱ；6、阀轴；7、阀轴支撑座。

具体实施方式

在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示一种预热器下料管用重锤翻板阀装置，包括阀体1、阀板2、密封挡板3、重锤机构4和捅料机构5，阀板2和重锤机构4分别连接在阀轴6上，阀轴6通过阀轴支撑座7安装在阀体1上，密封挡板3设置在阀板2与阀体1 接触处，捅料机构5的一端设置在阀体1内，捅料机构5的另一端与重锤机构4 连接。密封挡板3的设置增强了该重锤翻板阀装置的密封性能，有效控制了风的上窜，增加了装置的锁风率；设置捅料机构5，在预热器下料管正常运行过程中，可以通过此捅料机构5进行捅料，减少物料在侧壁上的堆积。

上述阀板2设置在阀体1的内侧，阀板2的外径小于阀板2的内径，阀板2 通过阀轴6连接在阀体1上；重锤机构4设置在阀体1的外侧，包括重锤41和重锤臂42，重锤41连接在重锤臂42上，重锤臂42通过阀轴6连接在阀体1上。优选的，阀板2固定连接在阀轴6的一侧，重锤臂42固定连接在阀轴6的另一侧，阀板2、阀轴6、重锤臂42同步绕阀轴支撑座7回转。阀板2与重锤臂42 呈一定夹角布置，阀板2与重锤臂42小于180°，具体大小可根据实际需要进行设计。

重锤机构4结构简单，并设计了较长的重锤臂42，反应灵活、操作方便。重锤41后移，布置在阀体1圆柱体范围以外，保证阀板2能100％全开，有效避免了堵料、阀内通径不够等极端情况的发生。

上述密封挡板3设置在阀体1的内部，密封挡板3的一侧连接在阀体1的侧壁上，密封挡板3的另一侧与阀板2的上端面贴合；通过工艺控制密封挡板3 与阀板2的接触面的平面度，有效保证密封挡板3与阀板2的贴合度，从而增强密封性能，有效防止风的上窜，达到锁风的目的。密封挡板3设有通料孔31，通料孔31的内径小于阀体1的内径，通料孔31的内径小于阀板2的外径。在阀板2关闭时，阀板2与阀体1接触，密封挡板3恰好能将阀体1与阀板2之间的空隙堵住，可有效阻止预热器下料管下部气体向上倒流，减少物料在下料过程中的扬尘量，从而保证整个系统风、温、料平衡，有效减少系统的料耗以及减少排放量，提高产量、效率和环境指标。

上述捅料机构5包括捅料杆Ⅰ51和开设在阀体1上的捅料孔11，捅料杆Ⅰ 51的一端连接在重锤臂42上，捅料杆Ⅰ51的另一端穿过捅料孔11设置在阀体 1的内部，捅料杆Ⅰ51随重锤臂42的旋转而沿捅料孔11来回移动。优选的，在捅料杆Ⅰ51上远离重锤臂42的一端设有捅料杆Ⅱ52，捅料杆Ⅱ52与捅料杆Ⅰ51构成“T”字型或“7”字型结构。

当阀板2上没有物料堆积时重锤臂42侧的回转力矩大于阀板2侧的回转力矩，重锤臂42绕阀轴6的轴线回转，带动阀板2关闭下料口，阀板2与密封挡板3紧密贴合，实现锁风作用，此时，捅料杆Ⅰ51在重锤臂42的带动下向阀体 1的内部移动；当阀板2上物料逐渐积累增多，阀板2侧回转力矩大于重锤臂 42一侧时，阀板2绕阀轴6的轴线回转，开启下料口使物料落下，此时，捅料杆Ⅰ51在重锤臂42的带动下向阀体1的外部移动，实现捅料，减少物料在侧壁上的堆积，避免堵料。

在本实用新型中的阀体1上设有用于检查阀体1内部情况的检修门12和用于更换阀板2的后盖13，通料孔11也可设置在检修门12上，在堵料或需要查看阀体1内的情况时，打开检修门12进行处理即可，相对于拆卸整个翻板阀或在阀体上打孔要更加方便快捷；后盖13设置在阀轴6处，且沿阀轴6的长度方向设置，后盖13的长度大于阀板1的宽度；阀板2位易损易耗件，到了更换周期需要及时更换，此时便可通过打开后盖13，直接抽取阀板2进行更换即可，方便快捷。

上述阀体1、阀板2、密封挡板3、检修门12、后盖13均采用板材件焊接，结构简单，制作周期短，安装和调试方便。

预热器在运行过程中，生料会不断的通过上一级旋风筒进入下料管，并通过重锤翻板阀进入下一级的风管，通过风管再进入下一级的旋风筒；生料经过几级这样的循环交换，最后进入烟室到达回转窑内进行煅烧。在没有特殊的情况下，预热器能连续数天甚至数月的运行，这样通过重锤翻板阀的物料每天将会有数千吨之多。本实用新型的预热器下料管用重锤翻板阀装置能防止生料扬尘，能保证整个系统风、温、料平衡，更是能减少系统的料耗以及减少排放量以保证产量、效率和环境指标。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。