一种方便装配的滚子链的制作方法

本实用新型涉及一种滚子链，具体是一种方便装配的滚子链。

背景技术：

滚子链通常指短节距传动用精密滚子链，它应用最广，产量最多。滚子链有单排与多排之分，适用于小功率传动。滚子链的基本参数是链节距p，它等于滚子链链号乘以25.4/16(mm)。链号中的后缀有A、B两种，表示两个系列，两种系列相互补充，滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒及滚子所组成。内链板与套筒、外链板与销轴均为过盈配合；滚子与套筒、套筒与销轴均为间隙配合。工作时，内外链节间可以相对挠曲，套筒可绕销轴自由转动，滚子套在套筒上减小链条与链轮间的磨损，但是由于没有定位装置滚子与套筒和内链板的磨损也比较严重，并且套筒与销柱的接触面积过大，不利于减小磨损，而且用开口销固定销柱，使得装配和拆卸十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便装配的滚子链，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便装配的滚子链，包括内链板、限位环、套筒、滚子、外链板、销柱膨胀管、插销、滚子壁、润滑柱、滚珠、润滑油，所述内链板的底部固定连接两个限位环，内链板上限位环中心位置处设有通孔，通孔中设有台阶，套筒外侧设有轴肩，内链板上的通孔与套筒过盈配合，通过轴肩将套筒与内链板固定，所述限位环为圆环形，用于限制滚子在套筒上的位置，所述套筒的外壁与滚子间隙配合，使得滚子能够绕着套筒转动，所述滚子为滚子壁和润滑柱组成的空腔圆柱体，用于减少滚子链与链轮之间的磨损，所述滚子壁上均匀分布四个弧形滑槽，滑槽与润滑柱之间过盈配合，所述润滑柱内部设有空腔，空腔中装有润滑油，润滑柱的两端设有通孔，通孔中滑动连接有滚珠，滚珠的内侧与润滑油接触，滚珠的外侧与限位环接触，将滚子与限位环之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且在滚珠转动时能将润滑柱内的润滑油带出，减小滚子与内链板之间的摩擦，所述外链板上设有两个通孔，外链板与销柱膨胀管和插销间隙配合，使得外链板能够绕着销柱膨胀管和插销转动，所述销柱膨胀管顶部设有卡爪，卡爪内侧设有螺纹，插销的顶部设有锥形螺纹头，销柱膨胀管插入套筒中，插销旋入销柱膨胀管的卡爪中，随着旋转，将销柱膨胀管的卡爪撑开，使得销柱膨胀管和插销在套筒内固定，销柱膨胀管和插销组成了滚子链的销柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚子的外侧设有橡胶层，减少滚子与链轮接触时的噪音。

作为本实用新型进一步的方案：所述销柱膨胀管和插销上设有轴肩，将销柱膨胀管和插销的位置固定，防止外链板被压紧，增加摩擦力。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒的内壁磨砂处理，防止膨胀管和插销滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚珠上设有凹槽，用于带出润滑油。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑油为高黏度润滑油，延长润滑油润滑效果的持续时间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过润滑柱的设置使得滚子与内链板之间的摩擦减小，减少链条磨损，通过限位环和套筒轴肩的配合，使得套筒与内链板位置固定，套筒中插销通过圆锥螺纹将销柱膨胀管的卡爪撑开，使得销柱膨胀管和插销固定，并将滚子链的装配简化，并且更加的牢固。

附图说明

图1为方便装配的滚子链结构示意图。

图2为方便装配的滚子链中滚子的剖面的结构示意图。

图3为方便装配的滚子链中滚子的顶面的结构示意图。

图中：内链板1、限位环2、套筒3、滚子4、外链板5、销柱膨胀管6、插销7、滚子壁8、润滑柱9、滚珠10、润滑油11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便装配的滚子链，包括内链板1、限位环2、套筒3、滚子4、外链板5、销柱膨胀管6、插销7、滚子壁8、润滑柱9、滚珠10、润滑油11，所述内链板1的底部固定连接两个限位环2，内链板1上限位环2中心位置处设有通孔，通孔中设有台阶，套筒3外侧设有轴肩，内链板1上的通孔与套筒3过盈配合，通过轴肩将套筒3与内链板1固定，所述限位环2为圆环形，用于限制滚子3在套筒3上的位置，所述套筒3的外壁与滚子4间隙配合，使得滚子4能够绕着套筒3转动，所述滚子4为滚子壁8和润滑柱9组成的空腔圆柱体，用于减少滚子链与链轮之间的磨损，所述滚子壁8上均匀分布四个弧形滑槽，滑槽与润滑柱9之间过盈配合，所述润滑柱9内部设有空腔，空腔中装有润滑油11，润滑柱9的两端设有通孔，通孔中滑动连接有滚珠10，滚珠10的内侧与润滑油11接触，滚珠10的外侧与限位环2接触，将滚子4与限位环2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且在滚珠10转动时能将润滑柱9内的润滑油11带出，减小滚子4与内链板1之间的摩擦，所述外链板5上设有两个通孔，外链板5与销柱膨胀管6和插销7间隙配合，使得外链板5能够绕着销柱膨胀管6和插销7转动，所述销柱膨胀管6顶部设有卡爪，卡爪内侧设有螺纹，插销7的顶部设有锥形螺纹头，销柱膨胀管6插入套筒3中，插销7旋入销柱膨胀管6的卡爪中，随着旋转，将销柱膨胀管6的卡爪撑开，使得销柱膨胀管6和插销7在套筒内固定，销柱膨胀管6和插销7组成了滚子链的销柱。

优选的，所述滚子4的外侧设有橡胶层，减少滚子4与链轮接触时的噪音。

优选的，所述销柱膨胀管6和插销7上设有轴肩，将销柱膨胀管6和插销7的位置固定，防止外链板5被压紧，增加摩擦力。

优选的，所述套筒3的内壁磨砂处理，防止膨胀管6和插销7滑动。

优选的，所述滚珠10上设有凹槽，用于带出润滑油11。

优选的，所述润滑油11为高黏度润滑油，延长润滑油1润滑效果的持续时间。

本实用新型的工作原理是：内链板1上的通孔与套筒3过盈配合，通过轴肩将套筒3与内链板1固定，套筒3的外壁与滚子4间隙配合，使得滚子4能够绕着套筒3转动，插销7旋入销柱膨胀管6的卡爪中，随着旋转，将销柱膨胀管6的卡爪撑开，使得销柱膨胀管6和插销7在套筒内固定，外链板5与销柱膨胀管6和插销7间隙配合，使得外链板5能够绕着销柱膨胀管6和插销7转动，组成滚子链，滚子壁8上均匀分布四个弧形滑槽，滑槽与润滑柱9之间过盈配合，润滑柱9内部设有空腔，空腔中装有润滑油11，润滑柱9的两端设有通孔，通孔中滑动连接有滚珠10，滚珠10的内侧与润滑油11接触，滚珠10的外侧与限位环2接触，将滚子4与限位环2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，并且在滚珠10转动时能将润滑柱9内的润滑油11带出，减小滚子4与内链板1之间的摩擦。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。