一种带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体为一种带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般悬着向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤矿开采机械在作业的时候，支撑板需要保持水平，目前，在实际开采过程中，为了让煤矿开采机械能够在煤矿开采设备的支撑平台上进行正常作业，需要先将地势处理平整，一般都是人工推动，不但费时费力，而且影响施工进度，因此需要设计一种能够调平的煤矿开采设备用支撑装置来满足煤矿开采的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置，包括底座和平台，所述底座的顶端中心位置通过法兰与液压缸的底端相连，所述液压缸的顶端与平台的底端中心位置通过法兰连接，所述底座的顶端四角均焊接有第一导杆，所述平台的底端四角均焊接有第二导杆，且第二导杆的外壁与第一导杆的内腔插接，所述底座的底端四角均螺钉连接有调平机构；

所述调平机构包括第一U形板，所述第一U形板的内壁左右两侧后端均开设有滑道，所述第一U形板的左侧外壁开设有与滑道连通的矩形孔，所述滑道的内腔中心位置插接有第二U形板，且两个所述滑道分别位于第二U形板的左右两侧，所述第二U形板的内腔左侧过盈配合连接有轴承的外环，所述第二U形板的内腔右侧插接有第一丝杠的一端，所述第一丝杠的另一端焊接有转杆的一端，所述转杆的另一端焊接有第二丝杠的一端，所述第二丝杠的另一端穿插在轴承的内环且延伸出矩形孔的内腔左侧与手柄螺钉连接，所述第一丝杠的外壁右侧螺纹连接有第一丝杠螺母的一端，所述第二丝杠的外壁左侧螺纹连接有第二丝杠螺母的一端，所述第二丝杠螺母的另一端与第一丝杠螺母的另一端分别延伸出第二U形板的内腔前侧左右两端，所述第一U形板的内腔顶端左右两侧均通过销轴与第一连杆的一端相连，两个所述第一连杆的另一端分别与第一丝杠螺母和第二丝杠螺母的顶端前侧中心位置销轴连接，所述第一丝杠螺母与第二丝杠螺母底端前侧中心位置均通过销轴与第二连杆的一端相连，所述第二连杆的另一端通过销轴与矩形板相连，且两个第二连杆分别位于矩形板的顶端左右两侧，所述矩形板的底端中心位置焊接有支撑杆，所述支撑杆的底端外壁套接有底板，且支撑杆位于底板的顶端中心位置。

优选的，四个所述第一U形板的顶端分别与底座的底端四角螺钉连接。

优选的，所述第一导杆为中空圆筒，所述第一导杆的内腔顶端螺钉连接有对第二导杆底端限位的挡板。

优选的，所述第一丝杠、转杆和第二丝杠的轴线在同一直线上。

优选的，所述支撑杆的底端形状呈球形，所述底板的上表面开口直径小于支撑杆的底端圆球直径。

优选的，所述第一丝杠与第二丝杠上的螺纹均为梯形螺纹，所述第一丝杠与第二丝杠上的螺纹相对于转杆的中心点对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置，当需要对该装置进行调平时，在支撑杆的作用下底板受地势的影响发生转动，顺时针或逆时针转动手柄，促使第一丝杠与第二丝杠顺时针或逆时针转动，第一丝杠螺母与第二丝杠螺母同时向内或向外侧移动，上下相对的第一连杆与第二连杆之间的夹角变大或变小，调平机构伸长或缩短，从而实现对底座的调平，不但省时省力，而且加快了施工进度，大大的满足了煤矿开采的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的调平机构结构示意图。

图中：1、底座，2、平台，3、液压缸，4、第一导杆，5、第二导杆，6、调平机构，601、第一U形板，602、滑道，603、矩形孔，604、第二U形板，605、轴承，606、第一丝杠，607、转杆，608、第二丝杠，609、手柄，610、第一丝杠螺母，611、第二丝杠螺母，612、第一连杆，613、第二连杆，614、矩形板，615、支撑杆，616、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有调平功能的煤矿开采设备用支撑装置，包括底座1和平台2，底座1的顶端中心位置通过法兰与液压缸3的底端相连，液压缸3的顶端与平台2的底端中心位置通过法兰连接，底座1的顶端四角均焊接有第一导杆4，第一导杆4为中空圆筒，第一导杆4的内腔顶端螺钉连接有对第二导杆5底端限位的挡板，通过第一导杆4对第二导杆5进行限位，防止平台2在上升的过程中造成第一导杆4与第二导杆5分离，平台2的底端四角均焊接有第二导杆5，且第二导杆5的外壁与第一导杆4的内腔插接，底座1的底端四角均螺钉连接有调平机构6；

调平机构6包括第一U形板601，四个所述第一U形板601的顶端分别与底座1的底端四角螺钉连接，第一U形板601的内壁左右两侧后端均开设有滑道602，第一U形板601的左侧外壁开设有与滑道602连通的矩形孔603，滑道602的内腔中心位置插接有第二U形板604，且两个所述滑道602分别位于第二U形板604的左右两侧，第二U形板604的内腔左侧过盈配合连接有轴承605的外环，第二U形板604的内腔右侧插接有第一丝杠606的一端，第一丝杠606、转杆607和第二丝杠608的轴线在同一直线上，在手柄609的带动下确保第一丝杠606与第二丝杠608能同轴转动，第一丝杠606与第二丝杠608上的螺纹均为梯形螺纹，第一丝杠606与第二丝杠608上的螺纹相对于转杆607的中心点对称设置，第一丝杠606与第二丝杠608在顺时针或逆时针转动时，保证第一丝杠螺母610与第二丝杠螺母611能同时向内或向外侧移动，第一丝杠606的另一端焊接有转杆607的一端，转杆607的另一端焊接有第二丝杠608的一端，第二丝杠608的另一端穿插在轴承605的内环且延伸出矩形孔603的内腔左侧与手柄609螺钉连接，第一丝杠606的外壁右侧螺纹连接有第一丝杠螺母610的一端，第二丝杠608的外壁左侧螺纹连接有第二丝杠螺母611的一端，第二丝杠螺母611的另一端与第一丝杠螺母610的另一端分别延伸出第二U形板604的内腔前侧左右两端，第一U形板601的内腔顶端左右两侧均通过销轴与第一连杆612的一端相连，通过第一丝杠螺母610与第二丝杠螺母611的向内或向外侧移动，使上下相对的第一连杆612与第二连杆613之间的夹角变大或变小，从而实现该装置的调平，两个所述第一连杆612的另一端分别与第一丝杠螺母610和第二丝杠螺母611的顶端前侧中心位置销轴连接，第一丝杠螺母610与第二丝杠螺母611底端前侧中心位置均通过销轴与第二连杆613的一端相连，第二连杆613的另一端通过销轴与矩形板614相连，且两个第二连杆613分别位于矩形板614的顶端左右两侧，矩形板614的底端中心位置焊接有支撑杆615，支撑杆615的底端形状呈球形，底板616的上表面开口直径小于支撑杆615的底端圆球直径，保证底板616能始终沿着支撑杆615的底端外壁转动，支撑杆615的底端外壁套接有底板616，且支撑杆615位于底板616的顶端中心位置。

当需要对该装置进行调平时，根据地势的实际情况对四个调平机构6进行操作，在支撑杆615的作用下底板616受地势的影响发生转动，顺时针或逆时针转动手柄609，手柄609通过转杆607促使第一丝杠606与第二丝杠608顺时针或逆时针转动，由于第一丝杠606与第二丝杠608上的螺纹相反，第一丝杠螺母610与第二丝杠螺母611同时向内或向外侧移动，上下相对的第一连杆612与第二连杆613之间的夹角变大或变小，第一连杆612促使第二U形板604向下或向上移动，使调平机构6伸长或缩短，从而实现底座1的调平，既比传统方式省时省力，又加快了施工进度，更适合广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。