螺套及调压器的制作方法

本实用新型涉及调压器技术领域，尤其是涉及一种螺套及调压器。

背景技术：

步入二十一世纪，新能源新技术和新设备层出不穷，其中天然气的推广应用，催生了与之相关的配套设施和设备的出现。各种各样的调压器和减压阀相继出现。调压器是燃气输送过程中不可缺少的设备，其主要作用是将气源压力减压并稳定到一个定值，最终向管网输送。调压器运行过程中，阀杆相对于调压器壳体处于运动状态，阀杆与调压器壳体之间需要进行密封处理，如何在使阀杆可滑动的同时，确保阀杆与调压器壳体之间的密封性已成为燃气输配设备生产中的主要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺套及调压器，以确保阀杆与调压器壳体之间的密封性，并且可以对阀杆进行润滑，确保阀杆滑动顺畅，缓解了密封与确保阀杆滑动顺畅这一矛盾问题。

第一方面，本实用新型提供的螺套，螺套基座，螺套基座包括：螺纹部、端帽部、第一密封环、第一浸油垫和第一固定件，螺纹部与端帽部固定连接，且同轴设置，螺纹部和端帽部上设置有轴孔，轴孔沿螺套基座的轴线贯穿螺纹部和端帽部；轴孔内设置有第一环形槽，第一密封环插接配合在第一环形槽内；端帽部背离螺纹部的一端设置有第一沉头孔，第一浸油垫插接配合在第一沉头孔内；第一固定件固定连接端帽部，第一浸油垫位于第一固定件和端帽部之间。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，第一固定件包括第一平垫和第一卡环，第一平垫插接配合在第一沉头孔内，第一沉头孔的内侧壁沿周向设置有第一卡环槽，第一卡环插接配合在第一卡环槽内，第一平垫抵接在第一浸油垫和第一卡环之间。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，螺纹部背离端帽部的一端沿周向设置有插槽，插槽的截面宽度沿螺纹部的轴向，自靠近端帽部的一端向远离端帽部的一端递增，第一密封环位于插槽的中端；螺套还包括滑套和限位件，滑套与螺套基座同轴，滑套靠近螺套基座的一端插接配合于插槽，限位件固定连接螺套基座，且限位件抵接于滑套背离螺套基座的端面。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，滑套的外径小于螺纹部的外径。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，螺纹部背离端帽部的一端设置有多个开口槽，多个开口槽沿螺纹部的周向间隔设置，且位于插槽的内侧壁上。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，沿螺纹部的径向方向，开口槽与第一密封环间隔的距离大于等于5mm。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，滑套包括插套、滑套本体和凸环，插套固定连接于滑套本体，并与滑套本体同轴设置，插套插接配合于插槽，凸环固定连接于滑套本体的外侧壁；限位件包括衬套和挡环，衬套固定连接螺纹部，挡环固定连接于衬套背离螺纹部的一端，滑套插接配合于限位件，凸环位于挡环和螺纹部之间，凸环的外径大于挡环的内径。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，滑套本体的内侧壁沿周向设置有第二环形槽，第二环形槽内插接配合有第二密封环。

结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，滑套本体背离螺纹部的一端设置有第二沉头孔和第二卡环槽，第二沉头孔内插接配合有第二浸油垫和第二平垫，第二卡环槽内插接配合第二卡环，第二平垫抵接于第二浸油垫和第二卡环之间。

第二方面，本实用新型提供的调压器，包括阀杆和第一方面提供的螺套，阀杆插接配合于螺套。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用螺纹部与端帽部固定连接，且同轴设置，螺纹部和端帽部上设置有轴孔，轴孔沿螺套基座的轴线贯穿螺纹部和端帽部，轴孔内设置有第一环形槽，第一密封环插接配合在第一环形槽内，端帽部背离螺纹部的一端设置有第一沉头孔，第一浸油垫插接配合在第一沉头孔内，第一固定件固定连接端帽部，第一浸油垫位于第一固定件和端帽部之间的方式，螺纹部用于连接调压器壳体，阀杆插接配合在轴孔内，通过第一密封环对阀杆与螺套基座之间的密封，以避免燃气泄漏，通过第一浸油垫浸润油液，用以对阀杆进行润滑，从而可以使阀杆在滑动时沾染油液，从而有利于减小阀杆与第一密封环之间的摩擦力，进而可以在确保密封的同时，确保阀杆滑动顺畅。此外，第一固定件用于固定第一浸油垫，第一浸油垫浸润油液，不仅可以对阀杆起到润滑作用，而且可以对阀杆起到清洁作用，避免外界灰尘吸附在阀杆上，防止灰尘在阀杆和第一密封环之间摩擦，同时避免灰尘进入调压器内部，可提高第一密封环的使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺套剖视图一；

图2为本实用新型实施例提供的螺套剖视图二；

图3为本实用新型实施例提供的螺套仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的螺套的滑套剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的螺套的限位件剖视图。

图标：1-螺套基座；11-螺纹部；12-端帽部；13-第一密封环；14-第一浸油垫；15-第一平垫；16-第一卡环；17-插槽；18-开口槽；2-滑套；21-插套；22-滑套本体；23-凸环；24-第二密封环；25-第二浸油垫；26-第二平垫；27-第二卡环；3-限位件；31-衬套；32-挡环。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供的螺套，包括：螺套基座1，螺套基座1包括螺纹部11、端帽部12、第一密封环13、第一浸油垫14和第一固定件，螺纹部11与端帽部12固定连接，且同轴设置，螺纹部11和端帽部12上设置有轴孔，轴孔沿螺套基座1的轴线贯穿螺纹部11和端帽部12；轴孔内设置有第一环形槽，第一密封环13插接配合在第一环形槽内；端帽部12背离螺纹部11的一端设置有第一沉头孔，第一浸油垫14插接配合在第一沉头孔内；第一固定件固定连接端帽部12，第一浸油垫14位于第一固定件和端帽部12之间。

具体地，螺纹部11的外侧设置有螺纹，用于配合连接调压器壳体，第一密封环13插接在第一环形槽内，从而实现了第一密封环13沿螺套基座1轴线方向的固定。第一密封环13可选用橡胶密封环，当阀杆插接在轴孔内时，第一密封环13位于螺套基座1和阀杆之间，从而通过第一密封环13不仅可以确保阀杆可以滑动，而且可以确保调压器壳体内外两端密封。第一浸油垫14可选用毛毡，使用油液浸润毛毡，毛毡位于螺套基座1和阀杆之间，从而在阀杆滑动时，阀杆沾染油液，并使油液润滑至阀杆与第一密封环13之间，从而可以减小阀杆与第一密封环13之间的滑动摩擦力。此外，阀杆滑动至螺套基座1外侧的部分易沾染灰尘，通过浸润油液的第一密封环13可以将阀杆上的灰尘刮除，油液有助于实现第一密封环13对阀杆的清洁，可防止灰尘进入阀杆与第一密封环13之间，可有效防止灰尘引起阀杆与第一密封环13之间的滑动卡滞，避免第一密封环13磨损，提高第一密封环13的使用寿命。

需要说明的是，第一固定件用于固定第一浸油垫14，通过向第一沉头孔滴入油液，可以对第一浸油垫14进行浸润。

进一步的，第一固定件包括第一平垫15和第一卡环16，第一平垫15插接配合在第一沉头孔内，第一沉头孔的内侧壁沿周向设置有第一卡环槽，第一卡环16插接配合在第一卡环槽内，第一平垫15抵接在第一浸油垫14和第一卡环16之间。其中，第一平垫15和第一卡环16的内径均小于第一浸油垫14的内径，从而可使滴入第一沉头孔内的油液流至第一浸油垫14，第一卡环16用于限制第一浸油垫14和第一平垫15沿螺套基座1的轴向滑动，从而避免阀杆摩擦第一浸油垫14造成第一浸油垫14移动。第一平垫15抵接第一浸油垫14，可防止阀杆摩擦第一浸油垫14造成第一浸油垫14变形或破损。

如图2所示，螺纹部11背离端帽部12的一端沿周向设置有插槽17，插槽17的截面宽度沿螺纹部11的轴向，自靠近端帽部12的一端向远离端帽部12的一端递增，第一密封环13位于插槽17的中端；螺套还包括滑套2和限位件3，滑套2与螺套基座1同轴，滑套2靠近螺套基座1的一端插接配合于插槽17，限位件3固定连接螺套基座1，且限位件3抵接于滑套2背离螺套基座1的端面。其中，螺纹部11为金属材料，具有一定的延展性，当滑套2沿插槽17向靠近端帽部12的一端滑动时，滑套2挤压插槽17的内侧壁，从而使螺套基座1的轴孔内径减小，进而使第一密封环13紧密贴合在螺套基座1和阀杆之间，从而可以提高第一密封环13的密封效果。

限位件3的一端通过螺纹连接螺纹部11，且限位件3抵接于滑套2背离螺套基座1的端面，从而通过旋转限位件3可以挤压滑套2沿插槽17滑动，进而改变滑套2插入插槽17的距离，进而改变第一密封环13在螺套基座1和阀杆之间所受的挤压力；亦可在螺套基座1与滑套2之间增设弹簧，使弹簧的两端分别抵接螺套基座1与滑套2，通过弹簧可使插入插槽17内部的滑套2滑出，从而降低第一密封环13在螺套基座1和阀杆之间所受的挤压力，进而可在密封压力较小时，实现滑杆顺畅滑动。当调压器内部压力增大时，在调压器内部压力作用下，滑套2沿螺套基座1的轴线方向插入插槽17的距离增大，进而提高第一密封环13的密封效果，从而可以在调压器内部压力增大时自动提高第一密封环13的密封效果。

滑套2的外径小于螺纹部11的外径，螺纹部11通过外螺纹连接调压器壳体，滑套2的外径小于螺纹部11的外径，从而可以将滑套2与螺套基座1组装完成后，再将螺纹部11配合连接在调压器壳体上。

如图3所示，螺纹部11背离端帽部12的一端设置有多个开口槽18，多个开口槽18沿螺纹部11的周向间隔设置，且位于插槽17的内侧壁上。当插槽17受到插套21挤压时，开口槽18受挤压力宽度缩小，进而使螺纹部11的轴孔内径缩小，通过多个开口槽18提高螺纹部11的轴孔内径变化范围。

沿螺纹部11的径向方向，开口槽18与第一密封环13间隔的距离大于等于5mm。开口槽18与第一密封环13之间设置有间距，从而可以避免调压阀内部气体通过开口槽18泄露，开口槽18与第一密封环13间隔的距离大于等于5mm，用以确保结构强度。此外，亦可使开口槽18靠近端帽部12的一端位于第一密封环13的中部，并使第一密封环13在螺纹部11轴线方向的尺寸大于10mm，从而第一密封环13靠近端帽部12的一端与轴孔内侧壁紧密贴合，第一密封环13背离端帽部12的一端与阀杆紧密贴合，以此实现螺套基座1和阀杆之间的密封，可进一步增大轴孔内径变化范围，并且可以提高第一密封环13的密封效果。

如图4和图5所示，滑套2包括插套21、滑套本体22和凸环23，插套21固定连接于滑套本体22，并与滑套本体22同轴设置，插套21插接配合于插槽17，凸环23固定连接于滑套本体22的外侧壁；限位件3包括衬套31和挡环32，衬套31固定连接螺纹部11，挡环32固定连接于衬套31背离螺纹部11的一端，滑套2插接配合于限位件3，凸环23位于挡环32和螺纹部11之间，凸环23的外径大于挡环32的内径。其中，衬套31的外径小于螺纹部11的外径，用以使衬套31不妨碍螺纹部11与调压器壳体配合连接，通过挡环32阻挡凸环23向远离端帽部12的一端滑动，从而避免滑套2与螺套基座1分离，当螺套基座1连接于调压器壳体，滑套2可随之实现装配。

滑套本体22的内侧壁沿周向设置有第二环形槽，第二环形槽内插接配合有第二密封环24，通过第二密封环24增强密封效果，同时确保滑套2承受调压器内部气压，当调压器内部气压增大时，滑套本体22在气压所用下向靠近端帽部12的一端滑动。

滑套本体22背离螺纹部11的一端设置有第二沉头孔和第二卡环槽，第二沉头孔内插接配合有第二浸油垫25和第二平垫26，第二卡环槽内插接配合第二卡环27，第二平垫26抵接于第二浸油垫25和第二卡环27之间。通过第二浸油垫25浸润油液，避免调压器内部杂物或灰尘进入第一浸油垫14和第二浸油垫25之间，用以提高第一密封环13和第二密封环24的使用寿命。第二卡环27用于对第二平垫26和第二浸油垫25进行轴向固定，第二平垫26用于防止第二浸油垫25受阀杆摩擦作用产生变形或破损。

实施例二

本实用新型实施例提供的调压器，包括：阀杆和实施例一提供的螺套，阀杆插接配合于螺套，由于本实施例提供的调压器与实施例一提供的螺套技术效果相同，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。