六角平垫组合螺钉及其冷镦成型模的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种六角平垫组合螺钉及其冷镦成型模。

背景技术：

六角平垫螺钉时常见的紧固件之一，包括六角螺钉和平垫，在压缩机的联接与紧固组件中，排气消音盖螺钉的平垫采用碳钢材质，由于碳钢硬度高，装配后容易出行不密封等现象，一种影响装配质量，且现有的六角平垫螺钉生产原材料利用率不高，达不到节能降耗的生产理念。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能保证装配质量的、原材料利用率高的六角平垫组合螺钉及其冷镦成型模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述六角平垫组合螺钉包括六角螺钉、平垫，所述六角螺钉依次经冷镦成型、热处理、搓牙、表面处理工序制成，所述平垫于热处理工序后、搓牙工序前套入所述六角螺钉，所述平垫采用紫铜材料制成，且所述平垫的内径不大于所述六角螺钉螺纹段的公称直径。

一种加工所述六角螺钉的冷镦成型模，包括：

三组阳模，包括第一、第二、第三工位阳模；

三组阴模，包括分别与所述第一、第二、第三工位阳模对应的第一、第二、第三、第四工位阴模；

三组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于三组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行缩杆、缩角、外六角头切边成型。

在本实用新型提供的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第一工位阳模包括：

第一阳模初冲套，固定于所述成型机；

第一阳模初冲，设于所述第一阳模初冲套内的一端；

第一阳模初冲芯，设于所述第一阳模初冲套的端部内，所述第一阳模初冲芯设有产品头部镦粗腔，用于产品头部的镦粗预成型，且所述第一阳模初冲芯采用钨钢材质制成，与所述第一阳模初冲采用过盈配合成一体；

第一阳模垫块，设于所述第一阳模初冲套内的另一端；

第一初冲顶杆，一端连接所述第一阳模垫块，另一端贯穿所述第一阳模初冲延伸至所述第一阳模初冲芯内；

第一弹簧，一端连接所述第一阳模垫块，另一端连接所述第一阳模初冲；

第一工位阴模包括:

第一缩杆阴模套，相对所述第一阳模初冲套固定于所述成型机；

第一缩杆阴模芯，相对所述第一阳模初冲芯设于所述第一缩杆阴模套内，用于产品头部镦粗及杆部的强束，且所述第一缩杆阴模芯采用钨钢材质制成，与所述第一缩杆阴模套采用过盈配合成一体；

第一阴模顶杆，贯穿所述第一缩杆阴模套延伸至所述第一缩杆阴模芯内；

第一阴模顶杆套，设于第一阴模顶杆，用于固定第一阴模顶杆，使第一阴模顶杆推出更稳定，寿命更高。

在本实用新型提供的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第二工位阳模包括：

第二阳模套，固定于所述成型机；

第二精冲芯，设于所述第二阴模套内，所述第二精冲芯内设有容纳腔，用于产品六角头成型时容纳余料，且所述第二精冲芯采用钨钢材质制成，与所述第二阳模套采用过盈配合成一体；

所述第二工位阴模包括：

第二介子套，相对所述第二阳模套固定于所述成型机；

第二六角介子，相对所述第二精冲芯设于所述第二介子套的端部，用于产品头部六角成型，且所述第二六角介子采用钨钢材质，与所述第二介子套成锥形过盈配合成一体；

第二缩角模，设于所述第二介子套内并顶住所述第二六角介子；

第二缩角模芯，相对所述第二六角介子设于所述第二缩角模内，用于产品的杆部强束成型，且所述第二缩角模芯采用钨钢材质制成，与所述第二缩角模采用过盈配合成一体；

第二阴模顶杆，贯穿所述第二缩角模，延伸至所述第二缩角模芯内；

第二阴模顶杆套，设于第二阴模顶杆，用于固定第二阴模顶杆，使第二阴模顶杆推出更稳定，寿命更高。

在本实用新型提供的冷镦成型模的一种较佳实施例中，所述第三工位阳模包括：

第三阳模套，固定于所述成型机；

第三工艺坑下冲，设于所述第三阳模套的一端，用于产品头部工艺坑的成型，且所述第三工艺坑下冲采用钨钢材质制成，与所述第三阳模套采用过盈配合成一体；

所述第四工位阴模包括：

第三介子套，相对所述第三阳模套设于所述成型机；

第三六角介子，相对所述第三工艺坑下冲设于所述第三介子套的端部，用于产品头部六角的强束成型，且所述第三六角介子采用钨钢材质制成，与所述第三介子套成锥形采用过盈配合成一体；

第三直通模，设于所述第三介子套内并顶住所述第三六角介子；

第三直通模芯，相对所述第三六角介子设于所述第三直通模内，用于产品头部、杆部的终镦成型；

第三阴模顶杆，贯穿所述第三直通模并延伸至所述第三直通模芯内；

第三阴模顶杆套，设于第三阴模顶杆，用于固定第三阴模顶杆，使第三阴模顶杆推出更稳定，寿命更高。

与现有技术相比，本实用新型提供的六角平垫组合螺钉及其冷镦成型模的有益效果是：本实用新型的所述平垫采用紫铜材料制成，装配时紫铜容易产生塑性变形而使装配更紧密，解决了装配后出现不密封的问题，提高了装配质量，且所述平垫的内径不大于所述六角螺钉螺纹段的公称直径，使平垫在六角螺钉上不会掉落，方便安装和运输；所述六角螺钉依次缩杆、缩角、外六角头切边冷镦成型，提高了材料的利用率，保住了产品良好的力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的六角平垫组合螺钉的结构示意图；

图2是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模在第一工位的第一工位阳模和第一工位阴模的工作原理图；

图3是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模第一工位冷镦半成品的结构示意图；

图4是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模在第二工位的第二工位阳模和第二工位阴模的工作原理图；

图5是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模第二工位冷镦半成品的结构示意图；

图6是图5提供的六角螺钉的冷镦成型模第二工位冷镦半成品的俯视图；

图7是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模在第三工位的第三工位阳模和第三工位阴模的工作原理图；

图8是本实用新型提供的六角螺钉的冷镦成型模第三工位冷镦成品的结构示意图；

图9是图8提供的六角螺钉的冷镦成型模第三工位冷镦成品的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，所述六角平垫组合螺钉1包括六角螺钉11、平垫12，所述六角螺钉11依次经冷镦成型、热处理、搓牙、表面处理工序制成，所述平垫12于热处理工序后、搓牙工序前套入所述六角螺钉11，所述平垫12采用紫铜材料制成，且所述平垫12的内径不大于所述六角螺钉11螺纹段的公称直径。

请查阅图2～图9，所述六角螺钉的冷镦成型模包括：

三组阳模，包括第一、第二、第三工位阳模21、23、25；

三组阴模，包括分别与所述第一、第二、第三工位阳模对应的第一、第二、第三、第四工位阴模22、24、26；

三组所述阳模和阴模分别对应安装于多工位螺栓成型机，通过所述成型机的夹料系统将料坯移动于三组所述阳模和阴模之间，对料坯依次进行缩杆、缩角、外六角头切边成型。

所述第一工位阳模21包括：

第一阳模初冲套211，固定于所述成型机；

第一阳模初冲212，设于所述第一阳模初冲套211内的一端；

第一阳模初冲芯213，设于所述第一阳模初冲套211的端部内，所述第一阳模初冲芯213设有产品头部镦粗腔2130，用于产品头部的镦粗预成型，且所述第一阳模初冲芯213采用钨钢材质制成，与所述第一阳模初冲212采用过盈配合成一体；

第一阳模垫块214，设于所述第一阳模初冲套211内的另一端；

第一初冲顶杆215，一端连接所述第一阳模垫块214，另一端贯穿所述第一阳模初冲212延伸至所述第一阳模初冲芯213内；

第一弹簧216，一端连接所述第一阳模垫块214，另一端连接所述第一阳模初冲212；

第一工位阴模22包括:

第一缩杆阴模套221，相对所述第一阳模初冲套211固定于所述成型机；

第一缩杆阴模芯222，相对所述第一阳模初冲芯213设于所述第一缩杆阴模套221内，用于产品头部镦粗及杆部的强束，且所述第一缩杆阴模芯222采用钨钢材质制成，与所述第一缩杆阴模套221采用过盈配合成一体；

第一阴模顶杆223，贯穿所述第一缩杆阴模套221延伸至所述第一缩杆阴模芯222内；

第一阴模顶杆套224，设于第一阴模顶杆223，用于固定第一阴模顶杆223，使第一阴模顶杆223推出更稳定，寿命更高。

第一工位缩杆时，成型机的夹料系统将料坯送到第一工位阴模22的模口，当成型机的主滑块向第一工位阴模22方向移动，料坯在第一工位阳模21的作用下被顶入第一缩杆阴模芯222内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第一阳模初冲芯213、第一缩杆阴模芯222完成产品的头部镦粗、杆部强束成型。

所述第二工位阳模23包括：

第二阳模套231，固定于所述成型机；

第二精冲芯232，设于所述第二阴模套231内，所述第二精冲芯232内设有容纳腔2320，用于产品六角头成型时容纳余料，且所述第二精冲芯232采用钨钢材质制成，与所述第二阳模套231采用过盈配合成一体；

所述第二工位阴模24包括：

第二介子套241，相对所述第二阳模套231固定于所述成型机；

第二六角介子242，相对所述第二精冲芯232设于所述第二介子套241的端部，用于产品头部六角成型，且所述第二六角介子242采用钨钢材质，与所述第二介子套241成锥形过盈配合成一体；

第二缩角模243，设于所述第二介子套241内并顶住所述第二六角介子242；

第二缩角模芯244，相对所述第二六角介子242设于所述第二缩角模243内，用于产品的杆部强束成型，且所述第二缩角模芯244采用钨钢材质制成，与所述第二缩角模243采用过盈配合成一体；

第二阴模顶杆245，贯穿所述第二缩角模243，延伸至所述第二缩角模芯244内；

第二阴模顶杆套246，设于第二阴模顶杆245，用于固定第二阴模顶杆245，使第二阴模顶杆245推出更稳定，寿命更高。

第二工位缩角时，成型机的夹料系统将第一工位的缩杆件送到第二工位阴模24的模口，当成型机的主滑块向第二工位阴模24方向移动，缩杆件在第二工位阳模23的作用下被顶入第二缩角模芯244内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第二精冲芯232、第二六角介子242、第二缩角模芯244完成产品头部六角预成型及杆部强束整形。所述第三工位阳模25包括：

第三阳模套251，固定于所述成型机；

第三工艺坑下冲252，设于所述第三阳模套251的一端，用于产品头部工艺坑的成型，且所述第三工艺坑下冲252采用钨钢材质制成，与所述第三阳模套251采用过盈配合成一体；

所述第四工位阴模26包括：

第三介子套261，相对所述第三阳模套251设于所述成型机；

第三六角介子262，相对所述第三工艺坑下冲252设于所述第三介子套261的端部，用于产品头部六角的强束成型，且所述第三六角介子262采用钨钢材质制成，与所述第三介子套261成锥形采用过盈配合成一体；

第三直通模263，设于所述第三介子套261内并顶住所述第三六角介子262；

第三直通模芯264，相对所述第三六角介子262设于所述第三直通模263内，用于产品头部、杆部的终镦成型；

第三阴模顶杆265，贯穿所述第三直通模263并延伸至所述第三直通模芯261内；

第三阴模顶杆套266，设于第三阴模顶杆265，用于固定第三阴模顶杆265，使第三阴模顶杆265推出更稳定，寿命更高。

第三工位外六角头切边成型时，成型机的夹料系统将第二工位的缩角件送到第三工位阴模26的模口，当成型机的主滑块向第三工位阴模26方向移动，缩角件在第三工位阳模25的作用下被顶入第三直通模芯264内，主滑块继续向前移动到最前点，所述第三工艺坑下冲252、第三六角介子262、第三直通模芯264完成产品头部及杆部的终镦成型。

本实用新型提供的六角平垫组合螺钉及其冷镦成型模的有益效果是：本实用新型的所述平垫12采用紫铜材料制成，装配时紫铜容易产生塑性变形而使装配更紧密，解决了装配后出现不密封的问题，提高了装配质量，且所述平垫12的内径不大于所述六角螺钉11螺纹段的公称直径，使平垫在六角螺钉上不会掉落，方便安装和运输；所述六角螺钉依次缩杆、缩角、外六角头切边冷镦成型，提高了材料的利用率，保住了产品良好的力学性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。