密封构件的制作方法

本实用新型涉及密封构件，尤其涉及在汽车或工业制品中被安装于底面不平坦的台阶部进行密封的密封构件。

背景技术：

现有技术中，已知例如在输送燃油等的管道的接头部分等所使用的密封构件。图7(A)～(C)是表示在管道的接头部分所使用的现有的密封构件100的示意性构成的俯视图、截面图以及安装状态图。如图7(A)、(B)所示，密封构件100是截面呈圆形的O型圈。如图7(C)所示，密封构件100安装并被压缩于密封对象的一侧的构件即一侧构件110的台阶部111与密封对象的另一侧的构件即另一侧构件120之间，从而在一侧构件110与另一侧构件120之间发挥密封功能。

技术实现要素：

实用新型要解决的课题

如上所述，在现有的密封构件100中，在一侧构件110与另一侧构件120之间发挥密封功能，但如图7(C)所示，当台阶部111在底面111b具有凹部112时，因台阶部111的底面111b与凹部112之间的角部113，密封构件100有可能发生破损。

另外，由于台阶部111的底面111b与凹部112的深度不同，因此，当密封构件100在台阶部111的底面111b与另一侧构件120之间的压缩量适当时，密封构件100在凹部112与另一侧构件120之间的压缩量不足，从而有可能导致一侧构件110与另一侧构件120之间的密封不充分。另一方面，当密封构件100在凹部112与另一侧构件120之间的压缩量适当时，密封构件100在台阶部111的底面111b与另一侧构件120之间的压缩量变大，有可能导致密封构件100发生破损。

由此，针对现有的密封构件，寻求即使在安装于底面不平坦的台阶部的情况下也能防止破损的构成。

本实用新型鉴于上述课题而提出，其目的在于，提供即使在安装于底面不平坦的台阶部的情况下也能防止破损的密封构件。

用于解决课题的技术方案

为了达成上述目的，本实用新型所涉及的密封构件包括：环状的基部；以及至少一个突出部，从所述基部的一侧的平面即一侧平面突出，所述至少一个突出部的前部的高度与所述一侧平面的高度不同。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述突出部在整个圆周形成为环状。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述基部在截面中呈四边形。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述突出部具有从外周侧的所述一侧平面突出的外周侧突出部、以及从内周侧的所述一侧平面突出的内周侧突出部。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述外周侧突出部的前部的高度高于所述内周侧突出部的前部的高度。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述基部在截面中呈半楕圆形。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述突出部具有：从所述一侧平面的外周侧弯曲且突出的外周侧突出部、以及从所述一侧平面的内周侧弯曲且突出的内周侧突出部。

在本实用新型一实施方式所涉及的密封构件中，所述外周侧突出部的前部的高度高于所述内周侧突出部的前部的高度。

实用新型效果

根据本实用新型所涉及的密封构件，即使在安装于底面不平坦的台阶部的情况下也能防止破损。

附图说明

图1是表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件的示意性构成的俯视图。

图2是图1所示的密封构件的A-A截面图。

图3是表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件的安装状态的安装状态图。

图4是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件的变形例的构成的A-A截面图。

图5是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件的变形例的构成的A-A截面图。

图6是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件的变形例的构成的A-A截面图。

图7是表示在管道的接头部分所使用的现有的密封构件的示意性构成的俯视图、截面图以及安装状态图。

(标号说明)

1…密封构件、2…开口部、3…外周面、10…基部、10a…前部、10b…下表面、10i…内周面、10o…外周面、10u…上表面、20…突出部、21…外周侧突出部、21a…前部、21b…下表面、21i…内周面、21o…外周面、21u…上表面、22…内周侧突出部、22a…前部、22b…下表面、22i…内周面、22o…外周面、22u…上表面、100…密封构件、110…下侧构件(另一侧构件)、110u…上表面、111…台阶部、111b…底面、112…凹部、113…角部、120…上侧构件(另一侧构件)、Y1…轴线

具体实施方式

以下，参照附图来说明本实用新型的实施方式。

图1是表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的示意性构成的俯视图，图2是图1所示的密封构件1的A-A截面图。以下，为了方便说明，将图1中的密封构件1的轴线即轴线Y1的方向(以下也称为轴线方向)中的一侧(箭头a方向)设为上侧，将另一侧(箭头b方向)设为下侧。另外，将图1中的密封构件1的与轴线Y1正交延伸的半径方向中的一侧(箭头c方向)设为内周侧，将另一侧(箭头d方向)设为外周侧。在以下的说明中，在使用上下来说明各构件的位置关系或方向时，始终是表示附图中的位置关系或方向，并不表示组装到实际的车辆等中的位置关系或方向。

本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1包括环状的基部10、以及从基部10的一侧(下侧(箭头b方向))的平面即一侧平面(下表面10b)突出的突出部20，突出部20的前部(外周侧突出部21的前部21a)的高度与下表面10b的高度不同。以下，具体说明密封构件1的构成。

本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1例如用于进行连接的管的接头。密封构件1是所谓的挤压型密封件(Squeeze packing)。挤压型密封件一般通过被安装并压缩于槽或台阶部而发挥密封功能。此外，适用本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的对象不限于上述。

关于密封构件1，其外形形成为环状或大致环状，在中央部分具有沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的开口部2，在密封构件1的外周侧(箭头d方向)具有沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的外周面3。密封构件1例如由丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等合成橡胶材料、或氟树脂、聚酰胺树脂、含布酚醛树脂等树脂材料形成。

在密封构件1中，基部10的外形形成为环状或大致环状。基部10如图2所示，形成为截面呈长方形或大致长方形。基部10具有在基部10的内周侧(箭头c方向)沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的内周面10i、以及在基部10的外周侧(箭头d方向)沿轴线Y1方向(箭头ab方向)与内周面10i平行或大致平行地延伸的外周面10o。另外，基部10具有在基部10的上侧(箭头a方向)沿半径方向(箭头cd方向)延伸的上表面10u、以及在基部10的下侧(箭头b方向)沿半径方向(箭头cd方向)与上表面10u平行或大致平行地延伸的下表面10b。

在内周面10i以及外周面10o的上侧(箭头a方向)，形成有倒角部(未图示)，该倒角部形成有与上表面10u相连续的R。内周面10i以及外周面10o在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的宽度小于上表面10u以及下表面10b在半径方向(箭头cd方向)上的宽度。

在密封构件1中，突出部20在整个圆周形成为环状。突出部20具有从一侧平面(下表面10b)的外周侧(箭头d方向)突出的外周侧突出部21、以及从一侧平面(下表面10b)的内周侧(箭头c方向)突出的内周侧突出部22，外周侧突出部21的前部21a的高度高于内周侧突出部22的前部22a的高度。

在突出部20，外周侧突出部21的外形形成为环状或大致环状。外周侧突出部21在截面中形成为梯形或大致梯形。外周侧突出部21具有：随着从基部10的下表面10b朝向下侧(箭头b方向)而向外周侧(箭头d方向)倾斜延伸的锥状的内周面21i、以及从基部10的外周面10o的下侧(箭头b方向)的边缘连续地沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的外周面21o。另外，外周侧突出部21具有在外周侧突出部21的上侧(箭头a方向)沿半径方向(箭头cd方向)延伸的上表面21u、以及在外周侧突出部21的下侧(箭头b方向)沿半径方向(箭头cd方向)与上表面21u平行或大致平行地延伸的下表面21b。

在内周面21i以及外周面21o的下侧(箭头b方向)，形成有倒角部(未图示)，该倒角部形成有与下表面21b相连续的R，下表面21b以及倒角部(未图示)作为整体来形成外周侧突出部21的前部21a。在内周面21i的上侧(箭头a方向)，形成有弯曲部(未图示)，该弯曲部形成有与上表面21u相连续的R。下表面21b在半径方向(箭头cd方向)上的宽度小于上表面21u在半径方向(箭头cd方向)上的宽度。

在突出部20，内周侧突出部22的外形形成为环状或大致环状。内周侧突出部22在截面中形成为梯形形状或大致梯形形状。内周侧突出部22具有随着从基部10的下表面10b朝向下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头c方向)倾斜延伸的锥状的外周面22o、以及从基部10的内周面10i的下侧(箭头b方向)的边缘连续地沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的内周面22i。另外，内周侧突出部22具有在内周侧突出部22的上侧(箭头a方向)沿半径方向(箭头cd方向)延伸的上表面22u、以及在内周侧突出部22的下侧(箭头b方向)沿半径方向(箭头cd方向)与上表面22u平行或大致平行地延伸的下表面22b。

在内周面22i以及外周面22o的下侧(箭头b方向)，形成有倒角部(未图示)，该倒角部形成有与下表面22b相连续的R，下表面22b以及倒角部(未图示)作为整体来形成内周侧突出部22的前部22a。在外周面22o的上侧(箭头a方向)，形成有弯曲部(未图示)，该弯曲部形成有与上表面22u相连续的R。下表面22b在半径方向(箭头cd方向)上的宽度小于上表面22u在半径方向(箭头cd方向)上的宽度。

内周侧突出部22的下表面22b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度小于外周侧突出部21的下表面21b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度。内周侧突出部22的下表面22b在半径方向(箭头cd方向)上的宽度小于外周侧突出部21的下表面21b的半径方向(箭头cd方向)上的宽度。内周侧突出部22的上表面22u在半径方向(箭头cd方向)上的宽度小于外周侧突出部21的上表面21u在半径方向(箭头cd方向)上的宽度。

由此，在本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1中，内周侧突出部22的下表面22b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度小于外周侧突出部21的下表面21b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度。因此，如图3所示，即使在将密封构件1安装于底面111b并不平坦的台阶部111的情况下，也能防止密封构件1发生破损。

图3是表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的安装状态的安装图。密封构件1被安装且压缩于密封对象的一侧(下侧(箭头b方向))的构件即一侧构件(下侧构件110)的台阶部111与密封对象的另一侧(上侧(箭头a方向))的构件即上侧构件120之间，从而在下侧构件110与上侧构件120之间发挥密封功能。

下侧构件110以及上侧构件120例如外形形成为环状或大致环状，将下侧构件110以及上侧构件120进行连结以在其内部使气体或流体流通。下侧构件110在下侧构件110的内周侧(箭头c方向)具有从面对下侧构件110的上侧(箭头a方向)的面即上表面110u向下侧(箭头b方向)凹陷的台阶部111。台阶部111形成有以轴线Y1为中心且沿半径方向(箭头cd方向)延伸的环状的面即底面111b。在台阶部111的底面111b，并在底面111b的外周侧(箭头d方向)具有从底面111b向下侧(箭头b方向)凹陷的凹部112。

在安装有下侧构件110以及上侧构件120的情况下，配置于下侧构件110与上侧构件120之间的密封构件1的基部10的上表面10u被推压至上侧构件120，从而密封构件1发生弹性变形。此时，密封构件1的外周侧突出部21对应下侧构件110的凹部112的深度进行设置，并且外周侧突出部21的内周面21i形成为锥状。

因此，在外周侧突出部21进入下侧构件110的凹部112时，密封构件1的基部10的下表面10b被台阶部111的底面111b与凹部112之间的角部113按压的状况得以抑制，从而能防止密封构件1发生破损。

另外，即使在密封构件1被安装的下侧构件110的台阶部111的底面111b具有凹部112的情况下，也由于对应下侧构件110的凹部112的深度来设置密封构件1的外周侧突出部21，因此，能将密封构件1在台阶部111的凹部112与另一侧构件120之间的压缩量以及密封构件1在台阶部111的底面111b与另一侧构件120之间的压缩量这两者设为适当的压缩量，从而能够在确保下侧构件110与上侧构件120之间的密封性的同时，防止密封构件1发生破损。

以上说明了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型不限于上述实施方式，而包括本实用新型的构思以及权利要求书中所含的全部实施方式。另外，可以适当选择组合各构成，以起到上述课题以及效果的至少一部分。另外，例如，上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等可根据本实用新型的具体使用形态而适当变更。

例如，在本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1中，将内周侧突出部22的下表面22b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度小于外周侧突出部21的下表面21b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度的情况作为一例，对本实用新型的实施方式进行了说明。然而，本实用新型不限于此，例如如图4所示，只要外周侧突出部21的前部21a的高度与下表面10b的高度不同即可。

图4是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的变形例的构成的A-A截面图。以下，针对具有与上述本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1相同或类似的功能的构成，赋予相同的标号并省略其说明，仅对不同构成进行说明。

在本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的变形例中，外周侧突出部21形成为截面呈长方形或大致长方形。外周侧突出部21具有：从基部10的下表面10b沿轴线Y1方向(箭头ab方向)延伸的内周面21i、以及从基部10的外周面10o的下侧(箭头b方向)的边缘连续地沿轴线Y1方向(箭头ab方向)与内周面21i平行或大致平行地延伸的外周面21o。

在内周面21i以及外周面21o的下侧(箭头b方向)，形成有倒角部(未图示)，该倒角部形成有与下表面21b相连续的R，下表面21b以及倒角部(未图示)作为整体来形成外周侧突出部21的前部21a。在内周面21i的上侧(箭头a方向)形成有弯曲部(未图示)，该弯曲部形成有与上表面21u相连续的R。

外周侧突出部21的下表面21b在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度高于基部10的下表面10b的高度。即使在这样的情况下，也与本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1同样，在下侧构件110以及上侧构件120被安装时，能在确保下侧构件110与上侧构件120之间的密封性的同时，防止密封构件1发生破损。

另外，本实用新型不限于此，例如如图5、6所示，基部10在截面中呈半楕圆形，突出部20具有从基部10的下表面10b中的外周侧(箭头d方向)弯曲且突出的外周侧突出部21、以及从基部10的下表面10b中的内周侧(箭头c方向)弯曲且突出的内周侧突出部22，外周侧突出部21的前部21a的高度可以高于内周侧突出部22的前部22a的高度。

图5、6是示意性地表示本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的变形例的构成的A-A截面图。以下，针对具有与上述本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1相同或类似的功能的构成，赋予相同的标号并省略其说明，仅对不同构成进行说明。

在本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1的变形例中，基部10的截面形成为半楕圆形状或大致半楕圆形状，并形成有上侧(箭头a方向)凸出的前部10a。基部10具有：随着从在基部10的下侧(箭头b方向)沿半径方向(箭头cd方向)延伸的下表面10b的内周侧(箭头c方向)的边缘朝向上侧(箭头a方向)而向外周侧(箭头d方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即内周面10i、以及随着从基部10的下表面10b的外周侧(箭头d方向)的边缘朝向上侧(箭头a方向)而向内周侧(箭头c方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即外周面10o。内周面10i以及外周面10o在前部10a连接。

在突出部20，在外周侧突出部21形成有向下侧(箭头b方向)凸出的前部21a。外周侧突出部21具有：随着从基部10的下表面10b朝向下侧(箭头b方向)而向外周侧(箭头d方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即内周面21i、以及从基部10的外周面10o的下侧(箭头b方向)的边缘连续地随着朝向下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头c方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即外周面10o。内周面21i以及外周面21o在前部21a连接。

在内周侧突出部22，形成有向下侧(箭头b方向)凸出的前部22a。内周侧突出部22具有：从基部10的内周面10i的下侧(箭头b方向)的边缘连续地随着朝向下侧(箭头b方向)而向外周侧(箭头d方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即内周面22i、以及随着从基部10的下表面10b朝向下侧(箭头b方向)而向内周侧(箭头c方向)弯曲并倾斜延伸的曲面即外周面22o。内周面22i以及外周面22o在前部22a连接。

内周侧突出部22的前部22a在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度小于外周侧突出部21的前部21a在轴线Y1方向(箭头ab方向)上的高度。即使在这样的情况下，也能与本实用新型的实施方式所涉及的密封构件1同样，在安装有下侧构件110以及上侧构件120时，既能确保下侧构件110与上侧构件120之间的密封性，又能防止密封构件1发生破损。