一种新型滚珠丝杆电动角位台的制作方法

本实用新型是一种新型滚珠丝杆电动角位台，属于角位台设备领域。

背景技术：

目前市场上的角位台体积偏大，精度差，不防尘、使用寿命低，不能满足对空间、环境及使用寿命要求苛刻的客户群体，现有的角位台多采用传统涡轮蜗杆结构易磨损、限位开关外置灵敏度和可靠性降低，造成角位台寿命短、重复定位精度低、维修率高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型滚珠丝杆电动角位台，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，精度高，寿命长，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型滚珠丝杆电动角位台，包括台面、底座、前端板、后端座、盖板、导轨、轴承座一、轴承杆、轴承一、轴承套、导轨座一、导轨座、遮光片、滚珠直线导轨、滚珠丝杆、轴承座二、轴承二、锁紧螺母、联轴器、光电开关、步进电机以及手轮，所述底座安装在后端座左端，所述台面设置在底座上端，所述前端板固定在底座左端，所述盖板安装在底座下端，所述步进电机固定在后端座右端，所述手轮安装在步进电机右端，所述步进电机左端向左延伸至后端座内，所述联轴器套装在步进电机上，所述联轴器安装在后端座内部，所述步进电机通过联轴器与后端座相连接，所述滚珠丝杆安装在联轴器内，所述滚珠丝杆穿过底座并向左延伸至前端板内，所述滚珠丝杆环形侧面右部套装有轴承二以及锁紧螺母，所述轴承二外侧套装有轴承座二，所述锁紧螺母安装在后端座内，所述锁紧螺母设置在联轴器左侧，所述轴承二固定在锁紧螺母左侧，所述轴承二以及轴承座二均安装在底座内部，所述滚珠丝杆通过锁紧螺母与后端座相连接，所述轴承二通过轴承座二与底座相连接，所述滚珠直线导轨安装在底座上端面，所述导轨座以及导轨座一均卡装在滚珠直线导轨外侧，所述导轨座安装在滚珠丝杆左侧，所述遮光片固定在导轨座上，所述导轨座一设置在导轨座左侧，所述导轨座以及导轨座一均固定在台面环形侧面下部，所述轴承杆安装在滚珠直线导轨前端，所述轴承杆外侧套装有轴承套以及轴承一，所述轴承套设置在轴承一前侧，所述轴承杆前端套装有轴承座一，所述轴承杆通过轴承座一与台面相连接。

进一步地，所述滚珠丝杆左端套装有轴承三，所述轴承三外侧套装有轴承座三，所述轴承三通过轴承座三与前端板相连接。

进一步地，所述步进电机通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关。

进一步地，所述手轮环形侧面加工有防滑纹。

进一步地，所述光电开关为三个，三个所述光电开关均设置在底座内，三个所述光电开关均通过导线与外部控制电路相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型滚珠丝杆电动角位台，本实用新型通过添加台面、底座、前端板、后端座、盖板、导轨、轴承座一、轴承杆、轴承一、轴承套、导轨座一、导轨座、遮光片、滚珠直线导轨、滚珠丝杆、轴承座二、轴承二、锁紧螺母、联轴器、光电开关、步进电机以及手轮，该设计实现了电动角位的功能，解决了现有的角位台多采用传统涡轮蜗杆结构易磨损、限位开关外置灵敏度和可靠性降低，造成角位台寿命短、重复定位精度低、维修率高的问题。

因添加了轴承三以及轴承座三，该设计便于滚珠丝杆的转动，因添加了防滑纹，该社便于对手轮进行转动，本实用新型使用方便，精度高，寿命长，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型滚珠丝杆电动角位台的正视图；

图2为本实用新型一种新型滚珠丝杆电动角位台的外观示意图；

图3为本实用新型一种新型滚珠丝杆电动角位台的左视图；

图中：1-台面、2-底座、3-前端板、4-后端座、5-盖板、6-导轨、8-轴承座一、9-轴承杆、10-轴承一、11-轴承套、12-导轨座一、13-导轨座、14- 遮光片、15-滚珠直线导轨、16-滚珠丝杆、17-轴承座二、18-轴承二、19-锁紧螺母、20-联轴器、21-光电开关、22-步进电机、24-手轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滚珠丝杆电动角位台，包括台面1、底座2、前端板3、后端座4、盖板5、导轨6、轴承座一8、轴承杆9、轴承一10、轴承套11、导轨座一12、导轨座13、遮光片 14、滚珠直线导轨15、滚珠丝杆16、轴承座二17、轴承二18、锁紧螺母19、联轴器20、光电开关21、步进电机22以及手轮24，底座2安装在后端座4 左端，台面1设置在底座2上端，前端板3固定在底座2左端，盖板5安装在底座2下端，步进电机22固定在后端座4右端，手轮24安装在步进电机 22右端，步进电机22左端向左延伸至后端座4内，联轴器20套装在步进电机22上，联轴器20安装在后端座4内部，步进电机22通过联轴器20与后端座4相连接，滚珠丝杆16安装在联轴器20内，滚珠丝杆16穿过底座2并向左延伸至前端板3内，滚珠丝杆16环形侧面右部套装有轴承二18以及锁紧螺母19，轴承二18外侧套装有轴承座二17，锁紧螺母19安装在后端座4 内，锁紧螺母19设置在联轴器20左侧，轴承二18固定在锁紧螺母19左侧，轴承二18以及轴承座二17均安装在底座2内部，滚珠丝杆16通过锁紧螺母 19与后端座4相连接，轴承二18通过轴承座二17与底座2相连接，滚珠直线导轨15安装在底座2上端面，导轨座13以及导轨座一12均卡装在滚珠直线导轨15外侧，导轨座13安装在滚珠丝杆16左侧，遮光片14固定在导轨座13上，导轨座一12设置在导轨座13左侧，导轨座13以及导轨座一12均固定在台面1环形侧面下部，轴承杆9安装在滚珠直线导轨15前端，轴承杆 9外侧套装有轴承套11以及轴承一10，轴承套11设置在轴承一10前侧，轴承杆9前端套装有轴承座一8，轴承杆9通过轴承座一8与台面1相连接。

滚珠丝杆16左端套装有轴承三，轴承三外侧套装有轴承座三，轴承三通过轴承座三与前端板3相连接，该设计实现了滚珠丝杆16与前端板3的连接，步进电机22通过导线与外置电源相连接，且导线上设置有开关，该设计实现了步进电机22与外置电源的连接，手轮24环形侧面加工有防滑纹，该设计实现了防滑的功能，光电开关21为三个，三个光电开关21均设置在底座2 内，三个光电开关21均通过导线与外部控制电路相连接，该设计实现了对台面1转动角度进行限制的功能。

具体实施方式：使用时，使用人员先开启步进电机22，步进电机22工作带动联轴器20旋转，联轴器20旋转带动滚珠丝杆16旋转，滚珠丝杆16旋转带动滚珠螺母座向左移动，滚珠螺母座向左移动带动导轨座13沿着滚珠直线导轨15向左移动，因为台面1通过导轨6与底座2相连接，所以台面1在导轨6的带动下做精准的小范围圆周运动，从而实现了角位的功能，因添加了三个光电开关21，所以三个光电21开关位置分别代表滚珠丝杆16电动角位台正负极限角度和原点，从而大大增加电动角位台的使用寿命，以满足24 小时满工作制生产线客户的需求，因为传动机构由传统的涡轮蜗杆结构变换成滚珠丝杆16结构，由滑动摩擦变成滚动摩擦，提高精度，增加了寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。