一种火电厂抽气逆止阀模拟量反馈装置的制作方法

本实用新型涉及反馈装置技术领域，具体是指一种火电厂抽气逆止阀模拟量反馈装置。

背景技术：

火电厂抽气逆止阀区域空间狭小且环境温度较高，由于高温，极易造成模拟量反馈装置的电子元器件老化、损坏，致使抽气逆止阀阀位模拟量反馈信号故障在机组启动或运行中时有发生，如何保证抽气逆止阀实际阀位正确地在DCS中显示并提供给运行人员监视是摆在每一位热控人员面前的一道难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种火电厂抽气逆止阀模拟量反馈装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种火电厂抽气逆止阀模拟量反馈装置，包括带有重锤的抽气逆止阀以及位于抽气逆止阀区域外部的阀位反馈机构；所述阀位反馈机构包括底板、固接在底板上的安装板以及滑动连接在安装板上的重物块，所述重物块经拉绳与重锤连接，在重物块和重锤之间设有滑轮，拉绳从滑轮上绕过；所述安装板的一侧设有直线位移传感器，所述直线位移传感器与DCS控制系统电路连接，所述直线位移传感器的伸缩杆通过连接杆与重物块连接。

作为优选，所述直线位移传感器的底座与底板固接。

作为优选，所述直线位移传感器为采用拉杆式直线位移传感器。

作为优选，所述重物块采用铅块。

作为优选，所述重物块与安装板的滑动连接方式具体为：在安装板的一侧设有与安装板平行的滑杆，所述重物块套在滑杆上并沿滑杆上下滑动。

本实用新型的有益效果为：

1、通过拉绳将反馈装置引至抽气逆止阀所在区域的外部，使得反馈装置远离高温环境，避免了设备因高温损坏，保证了阀位反馈的可靠性。

2、反馈装置引出后，使得检修人员后期维护时远离高温热源，检修更为安全。

3、从根本上解决了设备故障，提高了设备的运行周期和使用寿命，实现了此类设备的零缺陷目标。

4、提高了抽气逆止阀在开机过程和运行中的动作可靠性，保障了机组的安全稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型抽气逆止阀重锤升至最高点时工作状态示意图；

图2为本实用新型抽气逆止阀重锤降至最低点时工作状态示意图；

图中所示：

1、重锤，2、抽气逆止阀，3、底板，4、安装板，5、重物块，6、滑杆，7、连接杆，8、直线位移传感器，9、拉绳，10、滑轮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、2所示，本实用新型包括带有重锤1的抽气逆止阀2以及位于抽气逆止阀2区域外部的阀位反馈机构。

所述阀位反馈机构包括底板3、固接在底板3上的安装板4以及滑动连接在安装板4上的重物块5，所述重物块5经拉绳9与重锤1连接，在重物块5和重锤1之间设有滑轮10，滑轮10可以与墙体固定，拉绳9从滑轮10上绕过。所述安装板4的一侧设有直线位移传感器8，所述直线位移传感器8与DCS控制系统电路连接。所述直线位移传感器8的底座与底板3固接，所述直线位移传感器8的伸缩杆通过连接杆7与重物块5连接。当重物块5上下升降时会同步带动伸缩杆伸缩，伸缩杆位移量的变化可以反映重物块5位置的变化，直线位移传感器8将位移量变化转换成电信号并传输给DCS控制系统，DCS控制系统便可以获知重物块5位置的变化。通过直线位移传感器8反应重物块5的位置无需调整直线位移传感器8的位置。

在本实施例中，所述直线位移传感器8为采用拉杆式直线位移传感器。

在本实施例中，所述重物块5采用铅块。

所述重物块5与安装板4的滑动连接方式具体为：在安装板4的一侧设有与安装板4平行的滑杆6，所述重物块5套在滑杆6上并且可以沿滑杆6上下滑动。

具体使用时，当抽气逆止阀2重锤1转至最高点时，其状态如如图1所示，此时重物块5位于安装板4下段，当抽气逆止阀2重锤1转至最低点时，其状态如如图2所示，此时重物块5通过拉绳9拉动升至安装板4上段，在此过程中通过直线位移传感器8可以反应出重物块5位置的变化，重物块5位置的变化进而可以反应出重锤1位置的变化，因此可以准确反映出阀门的准确开度。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。