一种新型链轮的制作方法

本实用新型具体为一种新型链轮，属于链轮生产技术领域。

背景技术：

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；现有的链轮虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是外轮容易将杂质卡在齿槽上导致外轮磨损等现象，导致链传动存在较大的噪音等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决一些外轮容易将杂质卡在齿槽上导致外轮磨损的问题而提供一种新型链轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型链轮，包括链轮本体，所述链轮本体的外周壁上设有连接有若干锥齿的外轮，且链轮本体的中心位置设有中心孔，其特征在于：所述外轮上的若干锥齿环绕在所述外轮的边缘呈圆周均布构成，相邻所述锥齿之间形成齿槽，所述齿槽的中间位置设有凹槽，且齿槽的两侧边沿位置由内侧至外侧倾斜设置，所述凹槽的底部设有若干倾斜设置的通孔，若干所述通孔的一端与所述凹槽贯穿形成整体，且若干通孔的另一端穿透至所述外轮的外部，所述链轮本体上设有若干对规则分布的加强筋，若干对所述加强筋之间均设有减重孔，所述链轮本体上分别设有上下对称以及左右对称的固定孔。

优选的，所述中心孔上设有呈环形分布的矩形槽，且中心孔上套设有轮毂，所述轮毂的外周壁上设有与所述矩形槽配合的矩形齿，且轮毂的中间位置设有卡槽，所述卡槽上可以连接卡簧进行固定。

优选的，所述矩形齿与所述矩形槽的配合处形成有空隙，所述空隙上连接有具有弹性的垫片，所述垫片可以将所述轮毂与所述链轮本体连接形成紧密的一体。

优选的，所述空隙的宽度为0.5-2mm。

优选的，每对所述加强筋的形状大小均一致，且每对加强筋分别由链轮本体向外轮分布，每对所述加强筋的整体形状呈八字形。

优选的，所述减重孔分别分布在每对所述呈八字形的加强筋之间，且减重孔的形状呈三角形，所述减重孔的边沿位置经圆滑过渡设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置链轮本体和外轮，零部件单一制造，有效提高生产效率，同时在外轮的外边沿位置环绕分布有锥齿，相邻锥齿之间形成凹陷的齿槽，在齿槽上开设凹槽，凹槽可以收集杂质，可以避免杂质在外轮与链条啮合时磨损外轮，并且在凹槽上设置有倾斜的通孔，通孔一方面方便凹槽收集的杂质经通孔排出，另一方面方便在清洗过程中有利于沥干水渍，实用范围可以有效提高，在链轮本体的中心设有中心孔，并且中心孔上套设有轮毂，通过中心孔上设置的矩形槽与轮毂上的矩形齿配合，可以合理连接在一起，并且轮毂外设有卡槽，卡槽上可以连接卡簧，通过卡簧的加固，可以稳定的将轮毂和链轮本体固定连接，结构简单，操作方便，同时还在链轮本体上设置加强筋，加强筋连接两端可以起到支撑和稳固链轮本体，同时还设置减重孔，可以有效稳固链轮本体的同时还可以减轻重量，使设计结构更人性化，合理化。

附图说明

图1为本实用新型一种新型链轮的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型链轮的锥齿之间的结构示意图；

图3为图1中A处放大图。

附图标记：1、链轮本体；2、锥齿；3、空隙；4、矩形槽；5、轮毂；6、卡槽；7、减重孔；8、齿槽；9、凹槽；10、通孔；11、加强筋；12、矩形齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种新型链轮，包括链轮本体1，在链轮本体1的中心位置设置有中心孔，中心孔上设置有呈环形分布的矩形槽4，并且中心孔上分别套设有轮毂5，轮毂5的外周壁上设置有与矩形槽4配合的矩形齿12，矩形齿12与矩形槽4的配合处形成有空隙3，空隙3的宽度为0.5-2mm，空隙3上连接有具有弹性的垫片，垫片的设置可以将轮毂5与链轮本体1连接形成紧密的一体，防止存在空隙3导致配合不紧凑，并且轮毂5的中间位置设置有卡槽6，卡槽6上可以连接卡簧进行固定，当固定完好轮毂5后，钳住卡槽6上的双孔可以将卡槽6钳开至一定大小，然后钳至轮毂5上，将轮毂5与链轮本体1牢牢固定好，在链轮本体1的外周壁上设置有连接有若干锥齿2的外轮，外轮上的若干锥齿2环绕在外轮的边缘呈圆周均布构成，相邻锥齿2之间形成齿槽8，齿槽8的中间位置设置有凹槽9，凹槽9可以收集杂质，可以避免杂质在外轮与链条啮合时磨损外轮，并且齿槽8的两侧边沿位置由内侧至外侧倾斜设置，可以很好的防止杂质残留至齿槽8上，凹槽9的底部设置有若干倾斜设置的通孔10，若干通孔10的一端与凹槽9贯穿形成整体，而若干通孔10的另一端穿透至外轮的外部，通孔10一方面方便凹槽9收集的杂质经通孔10排出，另一方面方便在清洗过程中有利于沥干水渍，实用范围可以有效提高，链轮本体1上设置有若干对规则分布的加强筋11，每对加强筋11的形状大小均一致，且每对加强筋11分别由链轮本体1向外轮分布，每对加强筋11的整体形状呈八字形，规则的形状，制造方便，并且通过增添加强筋11，加强筋11采用硬度高的材料制成，可以加强支撑的效果，并且在若干对加强筋11之间均设置有减重孔7，减重孔7分别分布在每对呈八字形的加强筋11之间，并且减重孔7的形状呈三角形，同时在减重孔7的边沿位置经圆滑过渡设置，可以有效稳固的同时还可以减轻重量，使设计结构更人性化，合理化，链轮本体1上分别设置有上下对称以及左右对称的固定孔，分布规则且方便制造，结构简单却经久耐用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。