壁挂炉安全阀的制作方法

本实用新型属于安全阀领域，涉及壁挂炉安全阀。

背景技术：

壁挂炉安全阀适用于燃气壁挂炉、电壁挂炉、电热水器和空气能热水器，同时具有止回阀与泄压阀功能，能防止进入管道的水倒流，以及在壁挂炉出水压力偏高时，排泄多余的压力。而现有的安全阀存在外部压力可调结构，容易在实际使用中出现调节螺母松动的情况，造成安全阀调节压力失效，且上述可调节式安全阀目前无法进行手动泄压操作，故此本申请人设计一款新的非调节式双模式壁挂炉安全阀，以满足现有市场的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了壁挂炉安全阀，本壁挂炉安全阀实现压力非调节式结构，实现双模式功能，不会出现调节结构失效的情况，稳定性强，解决了目前调节式安全阀压力调节功能容易出现失效，无法进行手动操作等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：壁挂炉安全阀，包括阀体、接帽、盖帽和复位机构，所述阀体上具有相通的进口和出口，所述接帽与所述阀体相连，其特征在于：所述复位机构包括连接杆、密封座和复位弹簧，所述密封座将所述进口密封，所述连接杆的内端与所述密封座相连，所述复位弹簧套设在所述连接杆上，所述连接杆的外端连有所述盖帽；

其中，当所述密封座向上脱离所述进口时，所述连接杆也向上运动，此时复位弹簧呈压缩形态使所述密封座具有复位的趋势；

其中，所述盖帽和接帽之间具有传动结构，手动转动所述盖帽时，通过传动结构，所述密封座能够向上脱离所述进口。

本安全阀具体如下：阀体上的进口为进液口或进气口，出口为出液口或出气口，接帽本质上是阀体的一部分，只是将阀体设计为分体结构，便于复位机构的安装。本安全阀具有两种使用模式，首先第一种为自动泄压模式，在管道中的介质压力在预定范围内时，复位机构为正常状态，此时密封座紧密贴合进口将进口密封。当介质压力过大，压力高于设定值时，介质会顶开密封座使进口和出口实现相通，从而实现泄压功能，待压力正常后，在被压缩的复位弹簧作用下密封座重新密封进口。第二种为手动泄压模式，在该种模式下存在两种情况，第一种情况是临时对管道进行泄压，满足终端压力需求，第二种情况是本安全阀长久不工作导致密封座和进口贴合处发生粘连现象，导致密封座在预设泄压压力下不发生运动。在这两种情况下，均会采取手动泄压的方式，具体操作时旋转盖帽，在传动结构作用下使密封座脱离进口，从而实现泄压操作。本安全阀通过双模式结合，实现自动和手动泄压操作，适用于定压管道系统。

上述的壁挂炉安全阀中，所述接帽与阀体的连接为密封连接，所述接帽的两端均为开口且下端外壁具有外螺纹，所述阀体顶部具有呈圆形且内壁具有内螺纹的安装口，所述接帽的下端外壁螺纹连接在所述安装口内壁上，所述接帽和所述阀体之间具有密封圈。

接帽和阀体通过螺纹连接实现连接，密封圈保证接帽和阀体之间的密封性。

上述的壁挂炉安全阀中，所述阀体上安装口下方具有呈圆环形的密封台面，所述密封台面上开设有呈圆环状的卡槽一，所述接帽的下端端面上开设有呈圆环状的卡槽二，所述密封圈卡在所述卡槽一和卡槽二上。

通过卡槽一和卡槽二实现密封圈的卡设安装。

上述的壁挂炉安全阀中，所述接帽内部具有呈圆筒状的套筒部，所述连接杆的外端穿出所述套筒部。

上述的壁挂炉安全阀中，所述复位弹簧的顶端顶在所述套筒部顶端实现限位。

套筒部的作用有两个，第一个作用是对连接杆起到导向作用，使连接杆上下运动平稳，第二个作用是提供位置使复位弹簧上端进行套设限位。套设部沿其轴线方向的截面为一对对称设置的L状，该种形状的套设部使复位弹簧的上端能够实现顶压限位。

上述的壁挂炉安全阀中，所述连接杆的内端外壁一体成型有呈圆环状的限位部，所述密封座呈圆筒状且底部为封闭，所述连接杆内端位于所述密封座内，所述限位部与所述密封座相卡。

上述的壁挂炉安全阀中，所述密封座内壁上开设有呈圆环状的嵌槽，所述限位部外沿嵌入所述嵌槽内。

限位部卡在嵌槽内，使密封座向上运动时能够直接带动连接杆或连接杆向上运动时能够带动密封座，嵌槽的内壁上具有呈环状的凸起部位，在限位部的外壁上具有呈圆环状的凹陷部位，凸起部位与凹陷部位相匹配，使密封座和连接杆连接强度增大，减少脱离的可能，密封座由橡胶制成，连接杆由塑料制成。

上述的壁挂炉安全阀中，所述密封座的底部中心处具有呈球形的缓冲部，所述密封座内底壁上与所述缓冲部对应处开设有呈圆形的紧配槽，所述连接杆的内端端部一体成型有呈圆柱状的紧配头，所述紧配头紧配合在所述紧配槽内。

紧配槽和紧配头配合后使密封座和连接杆多了一处连接区域，能够增强密封座和连接杆之间的连接强度。缓冲部的作用是能够减少压力大的介质对密封座底面造成较大冲击，导致密封座底面损毁，具有一定缓冲作用。

上述的壁挂炉安全阀中，所述传动结构包括所述接帽上端端部呈环状分布的环状楔形部和所述盖帽下端面上开设的呈圆环状的内置槽，所述环状楔形部插入所述内置槽内，所述内置槽底面上间隔设置有若干块凸块，所述凸块能够在所述环形楔形部上运动使所述盖帽上下运动。

当手动旋转盖帽，凸块在环形楔形部上能够做持续的圆周运动，使盖帽出现一上一下的持续运动，当凸块从环形楔形部的低点行进至高点时，此时连接杆向上运动，从而将密封座拉起，实现手动泄压，然后凸块从高点掉落至下一楔形段的低点，继续完成低点到高点的动作。

上述的壁挂炉安全阀中，所述盖帽两端为贯通且内腔底部形成呈圆环状的卡沿，内腔顶部配合有封盖，所述连接杆的外端端部伸入所述盖帽内，所述连接杆上位于所述盖帽内的部分外壁开设有呈圆环状的圈槽，所述圈槽上卡有卡圈，所述卡圈抵靠在所述卡沿上端面。

当自动泄压时，密封座、连接杆和卡圈向上顶起。当为手动泄压时，旋转盖帽后，由于盖帽在传动结构作用下会向上运动，此时卡沿带动卡圈、连接杆和密封座向上运动。封盖的是为了将盖帽的内腔盖设防止外露影响美观。

现有技术相比，本壁挂炉安全阀具有以下优点：

1、本壁挂炉安全阀通过压力非调节式结构设计，不会出现调节结构失效的情况，安全性强。

2、本壁挂炉安全阀通过双模式结构设计，能够实现自动泄压和手动泄压操作，结构设计巧妙。

3、本壁挂炉安全阀通过环楔周向转动结构设计，能够通过周向转动来控制泄压操作。

附图说明

图1是本壁挂炉安全阀的结构剖视图。

图2是本壁挂炉安全阀中接帽的结构剖视图。

图3是本壁挂炉安全阀中接帽的结构示意图。

图4是图1中A区域的放大图。

图5是图1中部分区域结构示意图。

图6是图1中B区域的放大图。

图7是本壁挂炉安全阀中卡圈的结构示意图。

图8是本壁挂炉安全阀中盖帽的底部结构示意图。

附图标记清单

图中，1、阀体；

1a、进口；

1b、出口；

1c、安装口；

1d、密封台面；

1d1、卡槽一；

2、接帽；

2a、卡槽二；

2b、套筒部；

2c、环状楔形部；

3、盖帽；

3a、内置槽；

3a1、凸块；

3b、卡沿；

4、连接杆；

4a、限位部；

4b、紧配头；

4c、圈槽；

5、密封座；

5a、嵌槽；

5b、缓冲部；

5c、紧配槽；

6、复位弹簧；

7、密封圈；

8、封盖；

9、卡圈。

具体实施方式

如图1至图8所示，本壁挂炉安全阀包括阀体1、接帽2、盖帽3和复位机构，阀体1上具有相通的进口1a和出口1b，接帽2与阀体1相连，复位机构包括连接杆4、密封座5和复位弹簧6，密封座5将进口1a密封，连接杆4的内端与密封座5相连，复位弹簧6套设在连接杆4上，连接杆4的外端连有盖帽3；

其中，如图1、图4和图5所示，接帽2与阀体1的连接为密封连接，接帽2的两端均为开口且下端外壁具有外螺纹，阀体1顶部具有呈圆形且内壁具有内螺纹的安装口1c，接帽2的下端外壁螺纹连接在安装口1c内壁上，接帽2和阀体1之间具有密封圈7。接帽2和阀体1通过螺纹连接实现连接，密封圈7保证接帽2和阀体1之间的密封性，阀体1上安装口1c下方具有呈圆环形的密封台面1d，密封台面1d上开设有呈圆环状的卡槽一1d1，接帽2的下端端面上开设有呈圆环状的卡槽二2a，密封圈7卡在卡槽一1d1和卡槽二2a上。通过卡槽一1d1和卡槽二2a实现密封圈7的卡设安装；

其中，如图2、图3和图8所示，盖帽3和接帽2之间具有传动结构，传动结构包括接帽2上端端部呈环状分布的环状楔形部2c和盖帽3下端面上开设的呈圆环状的内置槽3a，环状楔形部2c插入内置槽3a内，内置槽3a底面上间隔设置有若干块凸块3a1，凸块3a1能够在环形楔形部上运动使盖帽3上下运动。当手动旋转盖帽3，凸块3a1在环形楔形部上能够做持续的圆周运动，使盖帽3出现一上一下的持续运动，当凸块3a1从环形楔形部的低点行进至高点时，此时连接杆4向上运动，从而将密封座5拉起，实现手动泄压，然后凸块3a1从高点掉落至下一楔形段的低点，继续完成低点到高点的动作。

其中，如图1、图6和图7所示，盖帽3两端为贯通且内腔底部形成呈圆环状的卡沿3b，内腔顶部配合有封盖8，连接杆4的外端端部伸入盖帽3内，连接杆4上位于盖帽3内的部分外壁开设有呈圆环状的圈槽4c，圈槽4c上卡有卡圈9，卡圈9抵靠在卡沿3b上端面。当自动泄压时，密封座5、连接杆4和卡圈9向上顶起。当为手动泄压时，旋转盖帽3后，由于盖帽3在传动结构作用下会向上运动，此时卡沿3b带动卡圈9、连接杆4和密封座5向上运动。封盖8的是为了将盖帽3的内腔盖设防止外露影响美观。

其中，如图1和图2所示，接帽2内部具有呈圆筒状的套筒部2b，连接杆4的外端穿出套筒部2b。复位弹簧6的顶端顶在套筒部2b顶端实现限位。套筒部2b的作用有两个，第一个作用是对连接杆4起到导向作用，使连接杆4上下运动平稳，第二个作用是提供位置使复位弹簧6上端进行套设限位。套设部沿其轴线方向的截面为一对对称设置的L状，该种形状的套设部使复位弹簧6的上端能够实现顶压限位。

其中，如图1和图5所示，连接杆4的内端外壁一体成型有呈圆环状的限位部4a，密封座5呈圆筒状且底部为封闭，连接杆4内端位于密封座5内，限位部4a与密封座5相卡。密封座5内壁上开设有呈圆环状的嵌槽5a，限位部4a外沿嵌入嵌槽5a内。限位部4a卡在嵌槽5a内，使密封座5向上运动时能够直接带动连接杆4或连接杆4向上运动时能够带动密封座5，嵌槽5a的内壁上具有呈环状的凸起部位，在限位部4a的外壁上具有呈圆环状的凹陷部位，凸起部位与凹陷部位相匹配，使密封座5和连接杆4连接强度增大，减少脱离的可能，密封座5由橡胶制成，连接杆4由塑料制成。

其中，如图1和图5所示，密封座5的底部中心处具有呈球形的缓冲部5b，密封座5内底壁上与缓冲部5b对应处开设有呈圆形的紧配槽5c，连接杆4的内端端部一体成型有呈圆柱状的紧配头4b，紧配头4b紧配合在紧配槽5c内。紧配槽5c和紧配头4b配合后使密封座5和连接杆4多了一处连接区域，能够增强密封座5和连接杆4之间的连接强度。缓冲部5b的作用是能够减少压力大的介质对密封座5底面造成较大冲击，导致密封座5底面损毁，具有一定缓冲作用。

本安全阀具体如下：阀体1上的进口1a为进液口或进气口，出口1b为出液口或出气口，接帽2本质上是阀体1的一部分，只是将阀体1设计为分体结构，便于复位机构的安装。本安全阀具有两种使用模式，首先第一种为自动泄压模式，在管道中的介质压力在预定范围内时，复位机构为正常状态，此时密封座5紧密贴合进口1a将进口1a密封。当介质压力过大，压力高于设定值时，介质会顶开密封座5使进口1a和出口1b实现相通，从而实现泄压功能，待压力正常后，在被压缩的复位弹簧6作用下密封座5重新密封进口1a。第二种为手动泄压模式，在该种模式下存在两种情况，第一种情况是临时对管道进行泄压，满足终端压力需求，第二种情况是本安全阀长久不工作导致密封座5和进口1a贴合处发生粘连现象，导致密封座5在预设泄压压力下不发生运动。在这两种情况下，均会采取手动泄压的方式，具体操作时旋转盖帽3，在传动结构作用下使密封座5脱离进口1a，从而实现泄压操作。本安全阀通过双模式结合，实现自动和手动泄压操作，适用于定压管道系统。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。